鞋服帽纺织业从传统制造走向

　　塑胶五金网讯，通过提升品牌“含金量”，推广自动化生产工具、进军生产性服务业以及扩展线上销售渠道等方式，东莞的纺织服装鞋帽产业，从过往单纯的加工制造，逐步向集研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的方向转变，不再充当低端的“世界工厂”，而是致力于“微笑曲线”两端的研发设计和市场，同时提升中间部分的技术含量，抢占国际产业分工 环节。

　　机器改变劳动密集模式

　　“落针准确，设备开动就能缝制出精美的平行线迹和正面线迹，高速缝纫且线迹美观，相当于十余个人的工作量。”名菱工业自动化科技有限公司的 产品——直接驱动式程序式电脑花饰机，突破了世界上 快的缝纫速度，与传统机型相比机械操作时间缩短了约28%，耗电却减少了约15%。

　　目前，厚街已有600家鞋机生产销售企业，鞋机业以节省人力、自动化、智能化为主攻方向，产品创新力度、速度已经走在意大利、台湾鞋机业前面。在厚街宏运鞋业，工厂引进现代化的设备代替人工，工厂仅在针车这个流程上使用机器就节省了30%的人力，全厂工人减少了40%，但每名工人年产值从1500双增加到2000双，生产产值却与此前持平。绿洲鞋业使用先进机器后，仅“成型”生产线就从原来每条100人减少至85人左右。

　　通过使用先进机器设备越来越多，原本以劳动密集为特征的东莞纺织服装鞋帽制造企业逐渐走向自动化生产，变身为“先进制造”。大朗是全球 大的毛衣加工集散基地， 多时大朗的传统织机有将近50万台，但其效率比较低。由东莞华中科技大学制造工程研究院研发的自动化装备改变了这一切，大朗用不到5万台的数字织机就已超过原来50万台传统织机的产能。在工人由 峰的约15万人减少到9万人之后，大朗工业总产值由2009年的120亿元增长到2014年的190.6亿元，2014年年产毛衣4亿件(套)，年毛衫的出口总额超过20亿美元，约占全国毛衫产品出口的30%。