PVC-U门窗异型材加热后状态的几个影响因素及控制措施

　　塑胶五金网讯：生产经历中异型材加热后状态的控制措施，从而为门窗的加工及运用给予保证。

　　1前言98)中，制品的加热后状态是这样规定的：将试样水平置于150 *C*3*C电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。因为这个指标对产品质量的影响不能直接表现出来，所以不少异型材生产厂家认为制品加热后状态对门窗的质量影响不大而有所忽视。其实不然，笔者认为，异型材加热后状态的好坏直接影响到门窗的加工质量及运用寿命。制品的加热后状态不只影响到门窗的焊接质量，如焊缝表面出现裂纹，焊接强度降低等，甚至有可能影响门窗的运用寿命。所以，在异型材生产经历中，控制好制品的加热后状态是保证门窗加工及运用的前提。

　　因为异型材的加热后状态受多种因素的影响，原材料的挥发分、主机排气系统、工艺参数、模具结构等多个环节都对其有所影响，所以，在实际生产经历中这个指标的控制相比困难。笔者经过几年的实践认为，通过制品加热后出现的现象及各因素对制品加热后状态的不一样影响，能够有针对性地对其进行控制。在这个儿就对异型材生产经历中加热后状态的几个影响因素加以分析，并表态相应的控制措施。

　　2异型材加热后状态的影响因素生产异型材的主原料PVC等挥发分的含量有一定的要求，要是挥发分的含量过大或超标，如长时排出，从而滞留在物料其中导致制品内壁甚至型材内部产生气泡，这无疑是制品在加热后出现气泡的原因之一。

　　双螺杆挤出机的主机在供料段跟均化段之间都设有排气系统，其目标就是为了将物料加热后产生的气体排出。要是主机的排气系统设计不合理或抽气真空度不够大，那么产生的气体不能被充足排出，同样也会导致制品的内部产生气泡。在实际生产经历中，主机真空度的大小是影响制品产生气泡的一个主要原因。

　　工艺温度是影响物料塑化的一个主要因素。温度过高，制品产生过塑化，并产生过多的气体不能充足排出而留在制品内;温度过低，物料塑化不良，制品表面出现麻点等未塑化的粒子，且表面极不只滑。

　　这二种状况都有可能使制品的加热后状态达不到要求。过塑化会使制品加热后产生气泡，甚至裂痕;塑化不良会使制品加热后出现麻点、毛刺等缺陷。所以，调整好工艺温度是控制物料塑化的一个核心。

　　流道结构是机头设计的一个核心因素。异型材模具的流道设计一般为流线形，这种流线形的结构极有利于PVC的加工。要是机头流道的某一部分(或某一点)出现台阶、死角等不圆滑的结构，那么物料 在这个儿处就可能产生熔体破裂，虽经合流后从制品的表面无法看的出，但加热时此处就是一薄弱点，极有可能产生气泡、裂痕等缺陷。

　　模具支承板上一般有4 ~8个用来支承芯体的间放置而受潮，挤出时因加热产(m气体不能充足仙也支承筋S支承筋的形状宽度等尽寸设计也是制品加热后状态出现裂纹的一个原因。支承筋的尺寸设计一般在保证一定的强度下不能太长、太宽。否则，在机头平直部分没有足够长时，极易使制品的表面出现合缝线(合缝线就是熔体经分流后不能进行充足的汇集而在制品表面上形成的一条痕迹)合缝线虽经工艺调整后有可能消除，但在加热后可能会出现裂纹。

　　别的，模具设计扩张角的选择对制品的加热后状态也会有所影响。扩张角越大，物料在机头内产生熔体破裂的可能性越大。所以，扩张角一般不能超过60*制品加热后，往往在小爪或边角部位出现毛刺，此种现象大多是因定型模这个部分的尺寸设计不合理造成的。因为断面本身结构所限，这个部位定型模的阻力一般较其它部位要大，从而在软料坯经过时所受的阻力较大。虽然经定型后在制品的表面上看不出来，但在加热时极易出现毛刺。

　　3制品加热后状态的控制措施根据以上对制品加热后状态影响因素的分析，再结合制品加热后出现的现象，不难在生产经历中有针对性地对其加以控制。

　　根据以上分析，原材料的挥发分含量过高、主机排气不充足(真空度偏小)或工艺温度过高，都有可能造成制品产生气泡。因为这种气泡在异型材生产经历中一般都可表现出来，而加热后其在制品表面的分布大多又是无规律的，所以，一旦出现，我们就可根据具体状况一一排除。首先检查原材料的挥发分含量是否超标(是否因放置的时间太长而受潮)要是合乎标准，那就从主机排气系统及工艺温度的控制上寻觅原因。实际生产中，为使排气充足，主机的真空度一般不低于0.05MPa要是低于此值，就防火铝塑板用阻燃聚乙烯芯层材料研制作成功由湖南省塑料研究所研制开发的防火铝塑板专用阻燃聚乙烯芯层材料，通过了湖南省经贸委组织的鉴定。

　　防火铝塑板用阻燃聚乙烯芯层材料拥有无卤。低烟。阻燃。阻滴跟可粘接性等特点。其氧指数可达36%，烟密度等级小于25，180*剥离强度大于5.0N/mm.湖南华天铝业有限公司等厂家应用这个阻燃PE专用料挤出板材，连续热压复要检查一下真空泵及排气孔是否阻塞跟密封良好。

　　工艺温度的控制一般是根据物料的塑化状态而调整在一合理范围内，在保证物料塑化的前提下，温度控制尽量不要过高，以防产生过塑化。

　　麻点的出现一般是因物料挤出经历中的塑化不良造成的，当然，要是某种原材料本身的质量不好，那也极易在型材的表面产生麻点。在实际生产中，通过适当地提升工艺温度配以各工艺参数的调整，可使物料的塑化得以改善，减少麻点的出现。

　　一旦制品加热后表面出现裂纹，那极有可能是机头的流道设计不合理造成的。根据制品加热后的现象，查看流道相应部位是否因台阶或死角产生了熔体破裂，支承筋的设计是否造成制品表面产生了合缝线。这些都可通过模具的修整使其达到一合理状态。对于制品加热后小爪、边角处出现的毛刺，要是是按挤出相反方向有规律的排布，那多是由定型模这个部位的阻力过大造成的。要是不是这种现象，那一般是因工艺温度过低而造成的制品塑化不良产生的，可通过适当地提升工艺温度加以控制。

　　4结语异型材加热后状态受生产经历中多种因素的影响，根据各种因素的不一样影响及加热后出现的现象，有针对性地控制好原材料的挥发分、主机真空度、工艺温度及机头流道结构、定型模的尺寸，就可使制品的加热后状态达到要求，从而保证门窗的加工质量跟运用寿命。

　　02：TLS2：B 1卜28单位地址：(266510)青岛市黄岛区新街口检验中心跟湖南省塑料产品质量监督检验授权站的检测，各项性能指标均达到或超过GB8624难燃材料(B1级)跟铝塑复合板的理化性能指标。这个芯层材料跟当下运用的纯聚乙烯芯材或PVC芯材比较，不只阻燃抑烟。阻滴成碳性好，无公害化，并且力学性能及加工成型性能均能满足铝塑复合板连续工业化生产工艺要求，其性能指标均跟国外同类产品相当。湖南省塑料研究所当下已将这个产品投入批量生产，并申请了国家专利。

　　合生产的防火铝塑板，通过了国家防火建筑材料质量监督