食品包装抗内部加压损坏试验介绍

　　塑胶五金网讯：密封是包装的首要功能，也是对内容物影响 大的因素。对于食品来说，氧气、水蒸气等气体跟液体透过包装的泄漏点进军包装，会加速内容物的变质。目前，热封技术已经广泛应使用于食品软包装袋的制作工艺中，热封操作的高温处理会影响附近包装材料的机械强度，所以不一样材料间的连接部位通常也是包装物整体密封性的薄弱部位。当对此类包装加压时，袋体各处所有压力分布不均， 出现泄漏的位置往往是承压强度 的部分，因此要正确评价热封软包装的密封性能必须对成品包装进行内加压密封性检测。

　　内加压密封性测试

　　密封性试验是破坏性试验，不得能对所有商品都进行检测，因此利用有限的样品尽量多地取得精确、有效的检测数据对于密封性检测来讲十分重要。以往密封性检测的结果多采纳通过或未通过来表态，无法让检验者对泄漏状况，包装热封质量等形成清楚的认知，从而难以对包装密封工艺做进一步优化。

　　内加压密封性测试，亦称作“包装物抗内部加压损坏试验方法”，是密封性测试的量化方法，通过向包装内充入一定压力的气体，能精确测定包装的 大耐破力。在这个儿基础上，维持一定的充气压力进行测试即可取得包装承压且不破裂的 长时间。内加压法使用于快速衡量包装在压差环境下出现破裂的发展动向，可以在生产经历跟包装不一样周期中对析包装结构中的薄弱环节进行快速评估，并为改善包装结构、选择更合适的包装材料给予依据，同时也为堆放、贮存、运输、冲击等试验模型给予更准确的破损临界条件。在实际仓储运输经历中，内容物包装后往往层层叠放在一起，包装内的压力随着空气转移到四周热封边位置，而非自由膨胀。而在内加压法测试中，因为包装材料具备一定的拉伸强度跟柔韧性，随着充入气体的增加会造成包装发生显著形变，自由膨胀。所以，为了使测试经历更加贴近于包装的真实仓储运输状态，采纳约束板试验装置不失为一个好方法。运用约束板试验装置能准确、定量地限制包装袋的膨胀、变形，大大降低了薄膜所受压力并将压力集中、均匀地分布到袋子四周的热封边上。

　　内加压密封性测试方法

　　根据ASTM F1140标准，内加压密封性测试包含“破裂试验”跟“蠕变试验”两种模式。测试包装的封口状态不一样，其测试经历也会存在一定的差异。

　　破裂试验

　　“破裂试验”指的是将试样包装放置在正压法密封试验装置中，对包装内部保持充气加压，直至包装出现破裂现象落幕试验，测试结果为包装在破裂前瞬间的 大压力。试验所用的气源跟增压设备必须具备一定的容量跟能力，在包装破裂之前持续对包装内部保持增加。

　　制取试样

　　要选取足够数量的样本以检测样本的各项性能。运用有外观缺陷或别的不正常的样本可能会对试验造成影响。忽视样本的缺陷则可能会造成结果的偏差。

　　试样封装

　　开口包装是一种采纳热封工艺形成的一边开口式软包装袋。对于此类测试对象，需要采纳LSSD-01P开口包装试验装置。首先双手捏住开口两侧，使软包装袋上下两层分离。把被测包装开口部位放在上端固定横梁跟下端可活动横梁中间，使充气口位于上下两层中间，双手拉紧包装袋两端启动夹紧开关，上下两端衡量闭合夹紧包装袋封口，如图1所示。

　　封闭包装指的是已实现密封的包装袋。将全封闭包装放入LSSD-01泄漏跟密封测试仪的试验台上，小心把充气探针刺入包装袋的中心点位置。因为包装材料拥有易撕裂性，通常于被刺入之前，在被刺入点表面紧贴一枚圆形橡胶片，以对刺入点进行强化处理，如图2。

　　开始试验启动LSSD-01泄漏跟密封测试仪，选择“破裂测试”，开始试验。经历中气体通过充气口进军包装袋内，包装袋缓慢膨胀。跟此同时， “试验界面”会实时显示“压力”变化的数值。待包装袋破裂后系统会自动显示“ 大破裂压力”值，并记录包装的破裂位置。实验落幕后采纳新试样取代旧试样不断试验。一般状况下破裂试验不可少于3次。

　　蠕变试验

　　蠕变试验又分为两种形式，即“蠕变试验”跟“蠕变至破裂试验”。“蠕变试验”是将包装袋夹持到试样装置中，对包装内部充气加压至一定压力，例如 70%～90%，观察包装是否能持续一定的时间不破裂。而“蠕变至破裂”是在蠕变试验的基础上，持续较高的压力，保证包装在合理的时间内，如15s出现破裂现象。试验结果为包装发生破裂所需的时间。

　　约束板测试

　　上述内加压密封性的试验方法适使用于测试包装对加压压力的整体抵抗能力。试验时，压力在包装密封区域的分布并不均匀，在不受约束的条件下，包装袋中心点膨胀，直径 大，压力也 。所以，这种试验方法并不能对密封区域压力较弱部分进行准确的测定。

　　约束板是一种试样固定装置，加压经历中，包装袋位于两个平行的刚性约束板之间，以限制包装膨胀跟外形变形，可是周围密封区域不受限制，如图3。在正压法密封性测试中，将包装置于约束板中进行内加压，施加的压力能够均匀分布在包装袋周围的密封区域，进而持续包装袋尺寸的稳定性。包装袋的密封通常位于包装袋四周的位置。通过这种方法，能够 大限度地对受压力较低的密封区域进行测试，得出包装破裂所需要的压力。

　　特别包装的内加压密封性测试

　　某些食品对透气性有着特别要求，例如成品果蔬，因为其封装后需要维持呼吸作用以持续新鲜，所以需要采纳多孔包装材制作成包装。顾名思义，多孔材料的透气性较佳，在进行充气内加压的时候，若气体从气孔中泄漏的速率大于气体充入的速率，会导致包装内无法储存足够量的空气，造成气压较低、压力不足，无法引起待测包装密封边的破裂或达到预期保压压力水平。对于这类待测包装，可采纳标贴或者胶带封堵包装材料表面，以阻止气体逃逸。需要注意的是，一角度要确保封堵材料在多孔性包装材料表面分布的一致性跟均匀性，另一角度封堵材料不能对测试包装的密封起到强化作用，以免影响测试结果。

　　综上所述，内加压密封性测试相较传统负压密封测试更加全面、系统、能有效分析造成包装破损的根本原因，进而改良包装制作工艺或更换包装材料。别的，此方法同时适使用于食品包装容器、瓶盖、软管等，所以拥有重要的现实意义。

　　食品接触材料中的增塑剂简介

　　增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，能够增加材料柔软等特性;在塑料中添加能够使塑料制品更加柔软、具备韧性跟弹性。

　　增塑剂是产量跟消费量 大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲跟亚洲，占60%。中国是亚洲地区 大的生产跟消费国，当中90%使用于生产PVC塑料，其余使用于合成橡胶、纤维素塑料跟丙烯酸树脂等产品。

　　增塑剂的种类

　　增塑剂的分类按分子量大小分为单体型跟聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型;按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。

　　同一种塑化剂常常运用不一样的对象，但其效果往往并不一模一样。塑化剂种类多达百余种， 普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂跟脂肪族二元酸酯(己二酸酯类增塑剂)。

　　邻苯二甲酸酯类增塑剂

　　又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐跟醇在酸的催化作用下形成的酯。用作增塑剂时是邻苯二甲酸跟4～15个碳形成酯，使用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、跟沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90%。通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。

　　常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP、邻苯二甲酸丁酯DBP、邻苯二甲酸戊酯 DAP、邻苯二甲