电动玩具的注射成型工艺三个步骤

注射成型过程包括塑料在挤塑机内熔化，塑料通过挤塑螺杆注入到模具中，在塑料模具中冷却。由于注射成型工艺的利润率一般都低于10%，所以速度和稳定性是成功的关键因素。
成形过程的三要素：
一、速度：
一家生产注塑企业可以通过缩短熔融塑料、注射、冷却和脱模所需的时间，从而提高产能，缩短成型周期。
采用一次成型周期可加工多个零件的大型模具也能提高产量。这种类型的模具叫做多穴型。
2.稳定：
与产量同样重要的因素在注塑过程中，通过严密控制注塑温度、注塑压力、注模速度以及冷却过程，可保证注塑过程的稳定性。上述4个工艺参数相互影响，对了解工艺变化、解决工艺问题都很有帮助。尽管这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺，但由于不同的应用，不同的材料选择，以及注塑者的喜好，各车间的工艺也各不相同。
3.填充率：
当注射用薄壁制品时，材料必须尽可能迅速地注射到模具中，以防止在充满材料之前对零件进行封冻。目前在这方面的树脂材料和塑料机械技术通常都是针对更快、更方便的充模工艺。为了缩短成型周期，除了采用更好的充模工艺外，注塑商还可以采用薄壁模具或使用更大的模具数量，以降低成本。
薄壁注塑工艺要求注塑机能在一秒内完成注塑过程，并且机器本身可以支持大型多模模具。薄壁盖板与薄壁容器一般较小，故其模具一次可制作100多个盖板。