瑞云按需定制-大型钛合金配件焊接-东莞樟木头激光切割
发布时间:2022-06-12 00:11:30点击率:










切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

一、粗糙度 金属激光束作用在金属板材上时,会形成垂直的纹路,纹路越深则断面表面越粗糙。在切割机功率与板材厚度相匹配的情况下,切割的断面光滑、无条纹、没有脆性断裂。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性。大多数情况下,粗糙度越低,切割质量就越高。 二、垂直度 激光切割加工厂认为对于大功率金属激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法:解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护,如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法:及时调整并提高线切割速度。



