橡胶环保分散流动剂增塑剂A

橡胶 宝贵的性质是高弹性,但是,这种高弹性给橡胶的加工和成型带来了极大的困难,必须通过塑炼将橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态,使其具有一定的可塑性,使得配合剂在混炼时易于混入,增加胶料在硫化时的流动性,利于压延,压出,成型工艺的操作,使模型制品的花纹清晰,形状稳定,并提高与骨架材料的粘着性能.由于机械塑炼效率很低,因此人们开始普遍使用橡胶加工助剂,尤其是轮胎工业，在质量和效率上愈来愈引起管理者的重视。通过近几年对橡胶加工助剂的广泛试验和应用于生产的实践，增塑剂A是近年来国内仿照国外同类产品研制开发较成熟的橡胶加工助剂，它是一种物理塑解剂，是一种锌皂，对填料良好的分散作用，同时它不同于化学塑解剂，能在缩短混炼时间、提高混炼胶均匀度的同时减少机械断链和化学塑解剂所引起的氧化断链，从而能大大提高橡胶的混炼胶加工工艺的性能。

（一）基本特征

增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂盐的混合物，为具有特殊结构的锌皂，由于在橡胶中具有良好的相容性，可减少喷霜，而且在橡胶加工中具有优良的润滑性，同时也具有一定的物理塑解性。在塑炼、混炼、压出等橡胶加工中，增塑剂A显著降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，尤其是降低加填料后的混炼胶粘度，降低混炼胶的排胶温度，改善胶料的流动特性，大大降低加工能耗和胶料温升，提高生产效率；可提高钢丝帘线与橡胶的粘合力。

  增塑剂A产品的技术指标为：

外      观：    浅色或棕色皂粒或片状

初熔 点  ℃ ：  98—104/75-90

ZnO含量 %：   12—14

灰份    % ：   12—14

碘值gI/100g：   40—50  

无机酸%：      不大于0.1

密度：        约 1.095g/cm3

增塑剂A一般用量为1—3phr，可用于塑炼、混炼、和终炼。与生胶或混炼胶一起投入密炼机。作为加工助剂，用量为2份时，胶料的磨耗性能略有提高，当用量超过3份时，胶料的磨耗性能下降明显，对胶料的物理性能影响会比较严重。

增塑剂A对胶料的交联密度影响不大。

备注：低熔点型产品还具有：对发泡胶增加可塑度，改善泡孔均匀性。适用胶种：NR、BR、SBR、NBR、EPDM等

（二）在塑炼中的应用

在橡胶行业中，通常采用化学塑解剂来提高天然橡胶的塑炼生产效率。就“效率”而言，化学塑解剂的确行之有效。但众所周知，化学塑解剂用量很小，高温下断链反应迅速，所以容易造成塑炼批次内和批次间胶料粘度较大的波动，即塑炼均匀性稍差。

通过对化学塑解剂SJ103、 PS以及增塑剂A、Structor A50p、塑解剂8进行了NR塑炼工艺的研究，数据表明：增塑剂A在塑炼工艺中比化学塑解剂在耗能和塑炼温度上有较大幅度下降，在胶料粘度和可塑度上虽然比不上，但与空白相比仍具有一定塑解效果，与Structor A50p相当。

   通过对增塑剂A进行的塑炼对比试验，并用塑炼胶进行混炼工艺的试验，结果表明，在生胶塑炼时，化学塑解剂SJ103比增塑剂A的塑解效果强，但在接下来的混炼工序中，由于化学塑解剂早已反应完全，在加入炭黑等填料时，已不再起作用（残留的化学塑解剂只在局部使生胶过度断链，导致胶料性能波动更大）。而物理塑解剂，由于除了断链作用外，更主要是起到了内润滑作用和作为白炭黑分散剂的作用，通过白炭黑填充NR和白炭黑填充SSBR橡胶（该胶种为使汽车获得较低燃油油耗的主要胶种，但SSBR与白炭黑之间相容性不好，加工性能很差）的性能试验，当增塑剂A填加量为2份时表明此段橡胶料的动态力学性能 ，在NR中的效果还要优于在SSBR中的效果，但在SSBR中胶料的滚动阻力较小，尤其在混炼、压出、压延等后续加工中，增塑剂A仍继续发挥着有效作用。所以混炼胶的粘度，增塑剂A比SJ103低。

增塑剂A与化学塑解剂相比，不仅具有一定的断链塑解作用，而且更主要具有分子内润滑作用。正是这种分子内润滑作用，使生胶塑炼时具有较低的功耗和温升，并保持塑炼胶批次内和批次之间的质量稳定性，又确保下工序胶料具有良好的加工性能。