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曾旻说，“业界经常用每万人机器人占比来衡量智能制造的发展程度。韩国每万人机器人占比达到600以上，美国的平均万人占比大约是200，日本的数据是300，而美的目前的每万人机器人占比是150左右。接下来，我们还会在这方面继续投入。”

在库卡位于上海的制造基地，数条生产线正不舍昼夜地忙碌作业，一部分生产线装配着相当于机器人“躯干”的本体，一部分则在生产扮演着“大脑”角色的控制柜。负载能力从3公斤到1300公斤的不同型号机器人，均可依照订单的需求进行定制，在经历清洗、机械装配、喷漆烘干、电缆马达装配、清洗测试标定、检验包装等流程后，这些机器人将被应用于不同行业的制造场景。

“机器人不能解决所有的问题，智能和精益的根本是一定要有业务实践。如果我们没有业务实践，没有精益化改善，流程本身可能存在浪费。由流程固定到自动化装备上，就是把浪费也固化了。”曾旻说。

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美的在自动化领域关注两点，首先是减少工人的劳动强度，提升工作的安全性、舒适美的集团认为工业互联网和智能制造是一个融合的概念，是相辅相成又互相依托的。精益化是灵魂，数字化就是大脑，自动化则是躯干，工业互联是神经。

美的集团的智能制造之路起始于2013年，经历了从“传统精益工厂”到“数字精益工厂”，再到“智能精益工厂”的三次转型。以精益化为灵魂，数字化为大脑，自动化为躯干，工业互联为神经，构建了一个可以实现柔性定制，高效、低成本、环保的制造模式有机体。同时这也是未来美的集团智能制造的系统框架。

如机器人行业专家、苏州大学机电工程学院院长孙立宁所言：生产的智能化并非一蹴而就，智能制造的内涵是用智能机器加上生产过程中的信息，使用MES系统，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化。如数控机器人、自动化生产线，都是集成的技术，将数字化的软实力与硬体装备的投入相辅相成，才能成为真正意义上的智能制造。

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美的在智能制造的实践上，也有着同样的思路。曾旻表示：“通过智能制造建设及数字化转型，美的已经成功实现了软件、数据驱动的全价值链运营。”例如，美的在总部、事业部、基地工厂三个层面，建成了一体化的企业级的自主MES系统，并已全面覆盖全集团32家国内工厂，1000多条产线。平台日应用人数近万人、每天通过系统产生60万财务交易凭证上传、100万物资出入库记录、管控90000多个生产作业过程、覆盖制造全流程的采集与追溯，实现了制造过程中人、财、物等重要资源的集约化管理，极大的促进了智能制造的效能。而库卡、高创的加入，也让美的在深耕智能制造时优势明显。

目前，美的集团在装备自动化的基础上，进行了数字化2.0的推动，包括C2M能力提升和工业互联网的试点工作。通过不断的数字化提升，对从客户下订单开始到 终交付的全生命周期全价值链进行数字化的管理，从而提升整体效益。

未来，随着逐步提升的大规模柔性制造及全流程可视化数字化水平，C2M定制化生产要求会得到更加快速完善的响应。美的集团也在推动“T+3”的提升，通过设备、IT系统把整个生态圈和数据链结合起来，从而构建数据驱动的全价值链 运营。此外，美的也在进行工业互联网的试点，例如尝试和设备厂家进行跨平台、跨领域的合作，与上游设备供应商进行生态互联。在提升美的自身效率的同时，帮助设备厂家进行优化和提升。“我们希望可以和所有的伙伴和朋友们一起探讨研究我们未来智能制造前景的发展方向。