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发布时间：2018-11-05 11:13:03点击率：
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3RT1046-1AP04 施耐德是工业4.0的实践者之一。通过整合信息流与数据流，施耐德取得了转型的初步成效，在自己的强势领域—节能增效方面实现了突破，使节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成。 “工业4.0其实还是一个物联网的范畴，就是从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的一个过程，它能够提高效率、降低能耗，而这一点过去并且将一直是施耐德发展的重点。”在接受《财经日报》专访时赵康表示。 接受本报采访前，赵康刚刚结束在北京的第十一届中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会展出。他回忆说，现场不断地有食品饮料加工企业来到施耐德的展位前面，“受关注度非常高”。 这些企业想从施耐德这里得到的答案只有一个：如何在不影响生产效率的前提下实现节能，甚至一边提升效率、一边降低能耗。 表面上看，这与号称“连接信息与数据”的工业4.0并无关系，但事实上却正是这一概念的直接体现。在赵康看来，工业4.0就是不断完善已有的物联网网络，是工业自动化的更高范畴。在这种情况下，具备互联功能的智能设备能够在优化工厂运作、改善设备维护、节省生产成本等方面起到很大的作用，帮助企业显著提升运营效率。 3RT1046-1AP04 根据德国国家科学与工程院的数据，通过引入产业物联网，企业可将生产效率提升高达30%。 “具体表现形式上，有人认为工业4.0的含义就是要打造一个的工厂，那到底什么叫的工厂？我认为能够整合的传感器、软件和技术，把一个集团公司在世界各地的工厂都汇集到一个网络里，总部可以通过互联网实时地看到每个工厂运行的情况，并通过高度的可视化、自动化来实现提高效率、降低能耗的目的，这就是的工厂，也是工业4.0的本质。”赵康对《财经日报》表示。 众所周知，拥有177年历史的施耐德电气素来以硬件产品闻名，B2B业务曾占据了其业务量的绝大部分。但在过去5年间，随着互联网尤其是移动互联网的普及、数字技术使工业产生了颠覆性改变，施耐德也开始转变思路，从市场终端及新兴技术出发完成了许多颇具颠覆性的改变。EcoStruxure管理平台的出现就是其中一个例子。 这个2010年面世的平台涵盖了包括电力管理、过程与机器管理、楼宇管理、安防管理以及信息机房管理等在内的五个领域，过去几年时间里功能不断完善，目前已经可以完成从一个工厂到整个集团所有能效的管理工作。通过EcoStruxure，每个工厂都能一目了然地了解自身的能耗状态和漏洞，从而对症下药地加以改进，总部也能清晰掌握工厂的整体情况。 3RT1046-1AP04
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