SDC1022 / DBE220

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滑差调节器控制系统的硬件设备结构如图1所示,它主要由电流比为400/ 的LQJ-10型电流互感器（图中101HL）、电流变送器、PID反馈控制调节板、稳压电源、PLC组成。其中的PLC采用的是日本三菱公司生产的FX-80MR型可编程序控制器，该PLC具有40个输入点、40个输出点，其CPU、RAM、通信功能等集成于一体，可扩展ROM，通过手持编写器可方便地输入和更改程序，也可通过加密码来保证程序的安全。

电流变送器将电流传感器输出的二次电流变换为直流电压输出。PID反馈控制调节板将给定值和电流变送器的输出信号相比较，通过PID控制直流调速电源的输出，从而控制电极提升电机的转速使液体电阻的活动电极随定子电流的变化而变化。整个控制系统实现了在电极下降过程中，当定子电流大于或等于230A时，活动电极静止；当定子电流小于230A时，活动电极下降，并且随着定子电流的减小，活动电极的下降速度也变快。

3 滑差调节器的PLC控制  

3.1  滑差调节器的PLC控制概述

滑差调节器的PLC控制按照技术要求完成了对整个滑差调节系统的稳定、可靠运转的控制。其中包括控制两套机组的分时起动、分时再加速；对电极提升高度进行检测；与外界通信；对碱液循环泵进行过负荷、电源缺相的保护；对电极提升电机进行过负荷、励磁电流的欠流保护；对碱液进行温度监控等。

滑差调节器的PLC控制，利用了PLC的输入/输出继电器、辅助继电器、定时器，采用了串联电路块的并联与多重输出电路等方法，完成了模块化的程序设计。每一模块独立完成一项具体任务。整个程序流程图如图2所示。程序的PLC梯形图如图3所示。

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滑差调节器的PLC控制方式

该PLC控制系统为了满足调试和实验两方面的要求，设计了就地控制和远程控制两套方案。当调试时，采用就地控制方案。当进行聚变反应实验时，采用远程控制方案。

按照电机机组起动的技术要求，当1^#机组起动或再加速完毕，2^#机组才能进行起动或再加速过程。而对于1^#、2^#机组的提电极过程需要同时进行。该PLC控制系统的程序设计完全满足了上述技术要求。

该PLC控制系统还实现了滑差调节器部分的相对独立以及与装置其他部分的协调合作。当进行滑差调节器内部自检工作时，通过PLC程序断开滑差调节器部分与外界的通信，避免了与外部设备间的相互干扰。当进行聚变反应实验时，又通过PLC程序接通滑差调节器部分与外界的通信。此时，对于中心控制室的输入信号，通过PLC编程控制相应按钮及指示灯的互锁来确保提电极和再加速信号的准确、无误；对于输出信号，通过独立的继电器触点给出信号，避免了外部设备的干扰。以上所述都是通过PLC编程配上转换开关来切换和实现的。

3.3    滑差调节器的事故保护

当2500kW电动机的转子回路的电流过大时，循环碱液温度过高，以至冷却循环水无法带走转子回路释放的多余热量，此时通过温度传感器、PLC以及电铃，发出报警；当碱液温度达到70℃时，该控制系统的热继电器动作，整个机组停止起动。

当电极提升电机或碱液循环泵过热时，相应的热继电器动作，整个机组也将停止起动。

3.4    实际问题的解决

    由于滑差调节器的控制在 初设计时，只考虑了当真空开关合闸，手动按动控制活动电极下降的按钮一次后，电极自动下降一种方案，当调试时，这一方案突然失灵。为了能够对付这种突发事件，以及更进一步地实现自动控制，该控制系统补充了两种方案与已有方案并存。 种方案实现了当真空开关合闸，滑差调节器控制系统自动进入活动电极下降程序。第二种方案考虑了意外情况，对电机的下降完全采用手动下降操作。

真空开关合闸瞬间，机组的一次回路中的电流从0开始上升，这时如果使电流变送器动作，PID模块接收到的电流信号将从0开始上升，这样经过PID算法，测量值远小于给定值，使得滑差调节器的活动电极急速下降，这是一种严重的误动作。为了躲过一次回路中电流上升这一暂态过程，滑差调节器控制系统利用了PLC的定时器延时5秒使电流变送器动作。

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