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2WR6361-7HB70-6DBR 烘炉升温曲线的自动跟踪 
加热炉在每次停炉检修的前后，其降温或升温过程都有非常严格的要求，以保证炉内耐材的使用寿命。在新的监控系统中，操作人员只需在升温或降温开始时，将各时段的目标温度和时间轴位置输入相应表格（也可选择预置的数据表格），系统就可在趋势画面中实时地将目标值、实际测量值比较显示，指导操作人员或自动进行温升控制。这一功能的实现使整个炉体升、降温过程的温度偏差，远低于50℃的目标要求，减少了升温过程温度偏差对炉龄寿命的影响。 
▲集中监视和多媒体报警 
集中监视是监控系统的基本要求，在热轧加热炉的应用中，我们充分利用集中监视的优越性。在加热炉中，炉内循环冷却水的运行情况，直接关系到炉内梁、柱冷却情况，对加热炉系统的正常生产有着至关重要的作用。因此，我们将每座炉子炉体内61点循环冷却水水温及流量开关，设置了专用的集中监视画面，并且画面中温度显示和实际的测温点位置对应起来，并设置了多媒体化的预警和报警功能，当温度过高时，系统不仅发出报警声，而且能够自动切换到发生报警的冷却水温度集中监视画面，等待操作者确认处理。此外，对于其他一些不需切换画面，但需要提醒操作人员特别注意的报警信息，我们还设置了不同的语音报警和提示信息。

2WR6361-7HB70-6DBR 故障处理软件指南 
就象任何一个成功的应用软件系统，都必须具备良好完备的操作帮助和指南一样，作为过程控制系统重要组成部分的监控系统，一个准确、有效的操作帮助和提示，也将对系统的良好运行产生有益的作用。在热轧加热炉和煤气站的监控系统设计中，我们编制了部分故障处理的在线帮助功能，虽然数量还需要在今后的应用中不断增加，但也起到了明显的效果。当加热炉或煤气站发生停炉或煤气切断等重大故障或严重报警时，系统将自动产生声光报警，并自动切换到专用报警状态指示画面，操作者除了可以看到对应的报警状态外，还可以看到相应的故障处理指南和重要数据指示，这就为迅速排除故障提供了有力的帮助。 

▲系统应用效果 
上面介绍的这些丰富的监控功能，只是整个系统强劲功能的一小部分，而且这些功能的实现在CITECT系统中非常的简便，但是在传统的DCS中，也许会累得设计人员满头大汗呢！这些功能以及其他监控功能的实现，为宝钢热轧生产带来了巨大的直接和间接经济效益。解决通讯瓶颈，实现自动化烧钢功能，光是这一项就可为宝钢生产年降低燃料费用890万元以上；实现冗余技术，系统稳定可靠，提高了加热炉和煤气站的作业率；节约了备件维护费用。新系统突出的监控性能，为整个加热炉炉区控制降低能耗、提高加热目标温度命中率，产生了明显的作用，原来系统难以可靠控制的加热炉目标温度命中率，在新系统中已稳定地实现了99%以上。

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