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正在进行的汉诺威工业博览会（Hanover Messe 2018）上， ABB AbilityTM 数字化传统系统闪亮登场，这是一套集设备、软件和服务于一体的数字化解决方案，它借助一站式集成门户，让用户以数字化方式“看见”操作变量。结合ABB丰富的行业经验，这些数据有助于用户更好、更可靠地做决策。

ABB 机器人及运动控制事业部总裁Sami Atiya 表示：“从100多年前推出欧洲首台蒸汽轮机起，ABB就始终致力于优化传动系统。我们新推出的状态监测服务将ABB的技术优势和实时物联网传感分析工具相结合，从中获得的数字化优势不仅帮助用户降低了风险和成本，还延长了设备的正常运行时间，提高了工厂产出。”

面向传动系统（包括变频器、电机、轴承和泵）的ABB AbilityTM 状态监测是业内 集成化服务。它能够将每台设备的关键运行参数集中显示，借助ABB的技术优势，它还能使客户提前了解维护需求，确保设备实现理想运行状态。总而言之，借助ABB AbilityTM 状态监测服务，用户可以更好地掌握如何优化设备运行，减少宕机风险，延长设备寿命，降低成本并且增加收益。

这一服务可以透明地呈现所有传动系统的应用参数，并在检测到温度变化、异常振动以及故障等指标时自动向用户发出通知。用户还能收到设备状态的完整报告以及深度的维护建议。

ABB在汉诺威工业博览会上展示如下面向传动系统的ABB状态监测服务：

面向电机的ABB AbilityTM状态监测服务：

该解决方案包含一个安装于低压电机的智能传感器，它能够通过APP或门户网站来远程监测电机状态。该服务支持预见性分析，在降低能耗的同时，延长运行时间。

面向变频器的ABB AbilityTM状态监测服务：

该服务可提供联网变频器的实时事件信息。监控参数包括变频器可用性、环境状态和故障事件，有助于预测潜在的运行问题和维护需求。

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面向泵的ABB AbilityTM智能传感器：

这一解决方案包含一个智能传感器，可针对污水处理厂的水泵实现远程监测。该解决方案由ABB与Egger联合开发而成，旨在通过数据分析监测泵的温度、振动和轴承状态，从而防止出现毫无预兆的堵塞或其他问题。

面向带座轴承的ABB AbilityTM智能传感器：

该解决方案用于连接ABB道奇®带座轴承，为其提供健康状况监测服务。轴承作为整个系统中的关键组成部分，往往是传动系统故障的初始指标。

面向传动的ABB AbilityTM预防性维护：

这项服务集数据、机器学习和ABB专业特长为一体，可定期监测和分析云数据，为现有高需求传动提供切实可行的洞见和改进建议。

备注：

数字传动系统：配备了传感器和云连接功能的智能传动系统，包括电机/发电机、传动/变频器、机械传动系统组件（包括轴承、联轴器和减速机）以及泵、风机和压缩机等应用。

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