布基泡沫人造革成型加工故障修理资料

间接涂刮法布基泡沫人造革成型故障的排除

  故障名称

    成  因  及  对  策

革面有道痕

  (1)糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。
  (2)钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带

革面花纹不清

  (1)压花辊放置不水平。应调整到水平位置。
  (2)辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀

卷取贮存后革面有布纹

  (1)压花后冷却不足。应加强冷却。
  (2)贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品

革面有规则性的疵点

  (1)压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。
  (2)辊筒表面缺陷。应修磨辊面，清除辊面缺陷

革面起大泡

  (1)发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。
  (2)糊料中水分含量太高。·应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。
  (3)布基潮湿。应进行烘干处理

发泡后泡孑㈠肖失

  (1)压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。
  (2)牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力

革面起凸泡

  (1)原料潮湿。应进行预干燥处理。
  (2)配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。
  (3)添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度

革面发泡不均匀

  (1)增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。
  (2)发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨

革面横向厚度不均匀

  (1)涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀。
  (2)塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布

泡沫层与布基粘合
不牢或剥离

  (1)凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。
  (2)毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离

开车时泡沫层不能
从钢带上剥离下来

  钢带温度太高。应适当降低

钢带变形偏斜

  (1)钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。
  (2)张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转

涂膜变色

  催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使
用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色

布基透油

  {1)预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。
  (2)糊料粘度太低。应适当提高