布基人造革成型直接涂刮法的故障和排除

故障名称
     成  因  及  对  策
 
涂层厚薄不均匀

   (1)刮刀定位不当。应适当调整刮刀的位置。
  (2)胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制备胶料。
  (3)布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基
 
涂层偏厚

   (1)刮刀位置设置不当。应适当缩小刮刀固定点离布基支架的间距，增大刮刀与前进中的
布基所形成的角度。
  (2)刮刀刀锋的圆弧度不合适。应选用刀锋圆弧半径较小的刀型。
  (3)布基放送张力偏低。应适当提高。
  (4)涂刮速度太快。应适当减慢。
  (5)胶料粘度太高。应调整配方，降低粘度
 
刮刀唾沫

   (1)刮刀及胶料对布基压力太大。应适当减小压力。
  (2)胶料的粘度太低。应重新制备胶料，增加粘度。
  (3)刀型选用不当。应选用J型刮刀
 
革面花纹不均匀

   (1)花辊放置不水平。应调整花辊位置，使其保持水平。
  (2)辊温不均匀，辊面两端温度偏低。应在低温处增设附加热源，使辊面温度均匀
 
革面有道痕

   (1)胶料中含有杂质或糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料，必须防止在制备胶料时
混入杂质。
  (2)制备胶料的容器不洁净：应在配料时将容器清理干净
 
革面皱褶

   (1)布基有死褶。应理乎展开，处理好布基。
  (1)布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基，布基接头处必须处理平整
 
布基透油

   (1)胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料的搅拌及混合，适当调整增塑剂的
含量。
  (2)树脂颗粒太粗或增塑剂相溶性太差。应选用细颗粒及相溶性较好的树脂，并选用适当
类型的增塑剂。
  (3)塑化温度控制不当。应适当调整