ABS塑胶电镀设备厂的电镀流程

发布时间：2007-12-21 20:03:14点击率：0

技术类别：塑料加工技术

1。脱脂：

成分：酸性脱脂剂，硫酸QE-903+H2SO4

时间：5分钟

温度：50℃

2。粗化：

成分：CRO3+H2SO4

温度：70℃

时间：3-8分钟

注意：在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。）

3。中和：

成分：中和剂+HCl

温度：45℃

时间：3分钟

中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

4。活化：

成分：活化剂+HCl+NaCl

温度：30℃

时间：3分钟

这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。

5。加速：

成分：酸性加速剂+Hcl

温度：45℃

时间：1分钟

加速的目的为了除去活化里面的Sn，而保留Pa，使其能活化镍里面的Ni2+ 顺利的发生置换反应，但加速时间不能太长，否则会把Pa去掉，为了保持良好的功能，一星期必须换一次。

6。化学镍：

成分：NiSO4+次亚磷酸钠+柠檬酸钠+氢氧化钠+化学镍添加剂

PH值：8。6--9。6

温度：40℃

时间：8分钟

这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。

注意事项：

1。不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。

2。次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。