ABS注塑塑料的性能和注塑工艺条件

　　1、ABS化学和物理特性

　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定。陛及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、低粗糙度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯一丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的粗糙度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，良好的外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

　　2、ABS典型应用范围

　　ABS的应用范围包括：汽车(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具(头发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

　　3、ABS注塑I艺条件

　　(1)干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为800C～90℃下 少干燥2h。材料湿度应保证小于0.1%。

　　(2)熔化温度：210℃～280℃;建议温度2450C。

　　(3)模具温度：25℃～700C(模具温度将影响塑件粗糙度，温度较低则导致粗糙度较高)。

　　(4)注射压力：500bar～lOOObar(50MPa～lOOMPa)。

　　(5)注射速度：中高速度。