PA6注塑塑料的性能和注塑工艺条件

　　1、PA6化学和物理特性

　　PA6的化学和物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性乜更强。因为塑件的许多品两相中的分子结构。这就在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

　　2、PA6典型应用范围

　　由于有很好的机械强度和刚度，PA6被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

　　3、PA6注塑模I艺条件

　　(1)干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16h。如果材料已经在空气中暴露超过8h，建议进行105℃、8h以上的真空烘干。

　　(2)熔化温度：230℃～280℃，对于增强品种为250℃～280℃。

　　(3)模具温度：80℃～90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又髟响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80℃～90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。提高模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20℃～40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料，模具温度应大于80℃。

　　(4)注射压力：一般在750bar～1250bar(75MPa～125MPa)之间(取决于材料和产品设计)。

　　(5)注射速度：高速(对增强型材料要稍微降低)。

　　(6)流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(￡为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。