注塑工艺参数调校

　　一、注塑过程

　　完整的注塑过程包括加料、塑化、注射人模、保压冷却和脱模等几个步骤，但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程。

　　1.塑化

　　这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程——螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化，将已熔融的胶料定量储存到螺杆端部等待注射。

　　2.流动与冷却

　　这一过程是指螺杆在油缸作用下前进，将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具，而后经过型腔注满，熔体在受控制条件下(如施以保压)冷固定型，直至塑件在模中脱出。

　　(1)充满阶段：这一阶段以螺杆开始向前移动起，直至模腔被熔胶充满。

　　(2)压实阶段：这一阶段指熔胶充满模腔起至螺杆撤回(倒索)为止的阶段。

　　(3)倒流阶段：这一阶段是从螺杆后退时开始的，这时模腔内的压力比流道内高，因此就会发生未凝结的熔胶倒流，使模腔内的压力下降。

　　(4)凝结后的冻却阶段：这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止。

　　注塑工艺重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的各个作用时间。

　　可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准确而稳定的工艺参数。

　　在调整工艺参数时，原则上按压力——时间——温度的顺序来调机，不应该同时变动两个或以上参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。