塑件及模具设计加工特性

　　加工特性

　　(1)流动性。增强料的流动性比一般塑料差，流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积。过小则成型压力及温度将显著提高。影响流动性的因素很多，要评定某种料的流动性，必须按组成作具体分析影响流动性的因素。

　　(2)收缩率。增强塑料的收缩率比一般塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料种类。一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩 小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大;塑料中含填料及玻纤量大则收缩小;挥发物含量大则收缩也大;成型压力大、装料量大则收缩小;热脱模比冷脱模的收缩大;固化不足收缩大;当加压时机及成型温度适当，固化充分而均匀时则收缩小。同一塑件其不同部位的收缩也各不相同，尤其对薄壁塑件更为突出。一般收缩率为0～O.3%，以0.1%～0.2%的居多，收缩大小还与模具结构有关，总之确定收缩率时应综合考虑各种因素。

　　(3)压缩比。增强料的比容、压缩比都较一般塑料大，预混料则更大，因此在模具设计时需取较大的装料室，另外向模内装料也较困难，尤其预混料更为不便，但如采用料坯预成型工艺则压缩比可显著减小。

　　装料量一般可预先估算，经试压后再作调整。估算装料量的方法可由如下四种：

　　①计算法。装料量可按下列公式计算：

　　A—V×G厂1+(3%～5%)]

　　式中A——装料量(g);

　　V——塑件体积(cm。);

　　G——所用塑料密度(g/cm3);

　　3%～5%——物料挥发物、毛刺等损耗量补偿值。

　　②形状简化计算法。将复杂形状塑件简化成由若干个简单形状组成，同时将尺寸也相应变更，再按简化形状进行计算。

　　③密度比较法。当按金属或其它材料的零件仿制塑件时，则可将原零件的材料密度与所选用的增强塑料密度之比及原零件重量求得装料量。

　　④注型比较法。用树脂或石蜡等浇注型材料注入模具型腔成型后再以此零件按密度比较法求得装料量。

　　(4)物料状态。增强料按其玻璃纤维与树脂混合制成原料的方式可分为如下三种状态。

　　①预混料。是将长达15mm～30mm的玻纤与树脂混合烘干而成，它比容大，流动性比预浸料好，成型时纤维易受损伤，质量均匀性差，装料困难，劳动条件差。适用于压制中小型、复杂形状塑料及大量生产时，不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料时要防止料“结”使流动性迅速下降。该料互溶性不良，树脂与玻璃纤维易分头聚积。

　　②预浸料。是将整束玻璃纤维浸入树脂，烘干切短而它流动性比预混料差，料束问相溶性差，比容小，玻璃准强度损失小，物料质量均匀性良好，装模时易按塑件伏受力状态进行合理辅料，适用于压制形状复杂的高强塑料。

　　③浸毡料。是将切短的纤维均匀地铺在玻璃布上浸渍旨而成的毡状料，其性能介于上述两者之间。适用压制伏简单、厚度变化不大的薄壁大型塑件。

　　(5)硬化速度及储存性。增强塑料按其硬化速度可分快速和慢速两种。快速料固化快，装料模温高，为适用玉塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料适用于制大型塑件，形状复杂或有特殊性能要求及小批量生产慢速料必须慎重选择升温速度，过快易发生内应力，硬不匀，填充不良;过慢则降低生产效率。所以模具设计应预先了解所用料的性能和要求。

　　各种料都有其允许储存期及储存条件。凡超期或储条件不良者都会导致塑料变质，影响流动性及塑件质，故试模及生产时都应注意。