热塑性增强塑料工艺特性

　　热塑性增强塑料

　　热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙、聚苯乙烯、ABS、AS、聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无碱玻璃纤维(有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致，为2mm～3mm，短纤维料长一般小于O.8mm)，经表面处理后与树脂配制而成。玻璃纤维含量应按树脂比重选用 合理的配比，一般为20 %～409%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻璃纤维长度、直径、有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。

　　增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低(但缺口冲击强度提高)透明性、焊接点强度也降低，收缩强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于小型、高强度、耐热、工作环境差及高精度要求的塑件。

　　1.工艺特性

　　(1)流动性差，增强料熔融指数比普通料低30%～70%，故流动I生不良，易发生填充不良，熔接不良，玻璃纤维分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。

　　(2)成型收缩小、异向性明显。成型收缩比未增强料小，但异向性增大。沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。

　　(3)脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统、型芯等磨损也大。(4)易产生气体。成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体，必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。