注塑机使用过程中对液压系统维护

　　液压系统元件是很精密的，必须妥善维护保养。以下是在注塑机使用过程中对液压系统维护提出的基本要求。

　　1.注意液压油的温度

　　正常液压油温度应保持在30~C～50~C之间，液压油工作温度范围如图4—1所示。油温在20%以下时，应避免机器全负荷运转。注意检查注塑过程中油箱的液压温度是否超过60~C。假如油温长期超过60~C，会产生如下后果：

　　(1)液压油氧化变质。

　　(2)液压油黏度降低，会导致：

　　图4—1液压油工作温度范围

　　①油泵损坏。

　　②漏油及压力下降，从而射胶压力及合模力不足。

　　③液压系统的元件容积效率降低。

　　(3)加速液压系统的密封件老化。

　　(4)必须保证油冷却器正常工作，经常检查冷却器的冷水排管是否阻塞。冷却水应采用净化淡水，水压不高于O.5MPa。

　　(5)油冷却器应每工作5个～10个月清洗一次。清洗方法如下：

　　①水侧清洗。用软管引洁净水高速清洗，然后用压缩空气吹净。

　　②油侧清洗。这里介绍两种清洗方法：

　　用三氯乙烯溶液冲洗，使清洗液流向与液压油流向相反。清洗液的压力不要大于0.6MPa，冲洗时间视污垢程度而定。然后用洁净淡水冲洗，直至流出的水是清水为止。

　　用四氯化碳清洗熔液浸泡冷却器，15min～20min后，如溶液浑浊不堪，则换新鲜溶液继续浸泡，直至流出的溶液显得洁净为止。然后用清水冲洗、干燥(注意：用四氯化碳清洗时，须通风良好，以免中毒)。

　　清洗完成后，要进行液压耐压试验，证实无渗漏才可继续使用。

　　2.保证液压油清洁干净，使元件免受阻滞磨损

　　油泵、液压马达及液压阀属精密元件，对液压油的清洁度要求很高，油中杂物颗粒直径不宜超过20pam。

　　(1)定期检查清洗油箱及油泵进油滤网。每月检查和清洗润滑泵油箱及吸油口过滤网。检查各油管和油缸是否出现漏油的现象。

　　(2)若液压阀因液压油脏而运动失灵，则需拆出阀芯用干净的柴油或煤油清洗，再用压缩空气清除异物。安装液压阀于阀板时，需要注意每条安装螺栓受力均匀，而且不能用过高的扭力。

　　3.液压系统故障有3/4左右是由于液压油污染造成的，因此必须经常性注意液压油的污染和变质情况，及时找出原因并妥善处理。

　　(1)液压油出现泡沫。

　　①空气由油泵的转动轴进入，会令油出现泡沫。所以应使用洁净的液压油，要检查油泵，使它在适当的压力值条件下工作。

　　②检查液压油是否不足。

　　③液压油质素太差。

　　④油箱中的回油管露出油面之上。

　　(2)液压油呈现乳白色。

　　①空气潮湿，水分进人油中。此时应每星期检查油质。

　　②冷却水混入油中，所以应特别注意冷却器是否漏水。

　　(3)油箱被污染。油箱内底层漆脱落或外物进入油箱。因此，为减少液压油被污染的机会，不可随便打开油箱盖。当有下列情形时，需对液压油作出适当处理。

　　①当液压油变成黑褐色并有臭味时，说明液压油已氧化变质，应尽快全部更换新的液压油。

　　②当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应对液压油进行过滤后再使用，情形严重时应换油使用。

　　4。液压系统的油箱是封闭式的，以减少污染液压油的机会。新注塑机开车(500～800)工作小时后应更换液压油，以后每(3000—4000)工作小时要更换。

　　5.注塑机工作3000h～4000H后，应更换液压马达附近的轴承组合中的润滑脂。油泵电机的轴承也要定期注入或更换新鲜的润滑脂。