带动胶体和热塑化塑料的混合体

　　试验部分材料选用由卡车胎胎冠制备的GTR作为弹性相，其粒径约为60目(≈250Lm)。等规聚丙烯(iPP)可作为热塑性基质。选用iPP的原因是：(1)iPP为价廉的工业材料，其价格与橡胶粉相当;(2)iPP湿润临界表面张力近似于NR/SBR;(3)它是一种重要的热塑性塑料。还要使用过氧化物、硫黄、多官能单体和再生剂作为引发剂、自由基接受体及交联剂。

　　方法利用本伯里密炼机进行混炼，在高剪切力作用下完成再活化和混炼过程。混炼过程中加入交联剂和其他助剂(如再生剂)。这样，在混炼过程中，物理过程和化学反应以相互作用的方式同时发生，从而由两相共硫化而形成相界面层。因此，将 主要的工艺参数，即驱动功率和胶料温度调整到一特殊范围内是很重要的。这两个参数在混炼过程中的典型形被冠之以“动态稳定”的名称。驱动功率时间关系曲线描述了

　　随后驱动功率下降，原因是胶料温度升高，粘度下降。加入硫化剂后立即产生了第二个功率峰，表明胶料中发生了交联过程和稳定过程。此时应停止混炼。示出了混炼结束后的加工步骤：包辊、动态稳定过程中本伯里密炼机的驱动功率和胶料温度加工步骤造粒、加工成型。所有材料的试样都用注压方法制备，TPE的工艺参数依照推荐的工艺参数设定。

　　制备的弹性体合金具有良好的热塑性塑料的加工性能，由传统注压法制备的试样其性能接近于橡胶的性能。在中对弹性体合金材料(GTR的质量分数为50)、PP/GTR混炼胶、纯PP及具有邵尔D硬度为50度工业用TPE的一些机械性能进行了比较。结果清楚表明，经动态稳定的材料，其性能明显优于纯物理状态混合物。当然，弹性体合金材料胶的性能要受材料组成及加工参数的影响。进一步的研究已证明，随着iPP基质相对分子质量的增大(相对分子质量由熔融粘度指数MVI表征)，拉伸强度、扯断伸长率及低温冲击强度(摆锤试验仪，无缺口，-20°C)也增大。而且添加剂也起着一定的作用。

　　讨论经过对配方和混炼工艺进行优化而获得的弹性体合金，具有独特的形态(结构)特征。关于其特殊形态形成解释如下：其形态结构是交联橡胶分散在硬质的聚丙烯基质中。两热力学不相容的组份在相界面处产生了相偶合的效应，即发生了相互扩散和接枝。相互扩散是指PP大分子链与胶粉结构表面的机械联锁(或相互贯穿);接枝指在iPP、GTR和两相的相界面层间产生化学键。