以次亚酸化物做氧化剂的新塑料恒温金材化合镀技艺

　　传统的有较高镀速的高温酸性化学镀镍工艺不适合耐酸性差或耐热温度较低的ABS等塑料表面的化学镀，因此大部分塑料制品采用碱性化学镀镍工艺。而目前的碱性化学镀镍工艺温度基本都高于60e，会导致耐热温度较低的塑料制品在镀液中变形，甚至加速塑料的老化。为解决以上问题，提高ABS塑料镀层的表面质量，作者以次亚磷酸钠为还原剂，通过工艺改进，获得了适合其的碱性室温镍-磷化学镀工艺。

　　试验方法用涂膜铅笔划痕硬度仪测试镀层的硬度[4];用漆膜测厚仪测镀层厚度[6];用SX1942型毫欧计四探针法测试镀层的方块电阻;用XSP-8C型生物显微镜观察镀层表面;用目测法评定光亮度等级[4];用T11-IR200型傅立叶变换红外光谱仪测试镀层的反射率;用划痕与锉刀试验测试镀层的附着力[4]。

　　粗化对镀层平整度和光亮度的影响取4个试样，分别用四种不同粗化方法粗化表面30min，均采用分步活化法活化及碱性化学镀工艺沉积50min.结果表明：有机溶剂主要是溶胀试样表面，溶胀过度会使试样表面开裂;高锰酸钾型粗化液对试样有一定的粗化作用，但粗化后试样表面残留有一层MnO2，需用浓盐酸或草酸进行除膜;浓硫酸型粗化液中浓硫酸过多，粗化程度不易控制;相对而言铬酐硫酸型粗化剂的工艺条件易控制。

　　由可见，按照粗化方法区分，4个试样表面镀层的反射率由大到小依次为铬酐硫酸型、浓硫酸型、有机溶剂型、高锰酸钾型。反射率越大说明镀层表面越平整，因此可以认为铬酐硫酸型粗化剂得到的镀层表面平整度。试样表面粗糙度可通过粗化时间来控制。

　　活化对镀层平整度和光亮度的影响取2个试样，均采用铬酐硫酸型粗化剂在6570e粗化15min，依次采用两种不同活化方法活化试样表面，均沉积50min.由可见，分步活化法活化的试样表面镀层反射率大于盐型胶态钯活化法的，说明试样用分步活化法活化后表面镀层的平整度和光亮度更好。

　　镀速对镀层平整度和光亮度的影响通过反复化学镀试验证明，镍-磷镀层镀速过快，放出的气体(H2)不易逸出，容易在镀层表面形成泡沫。这些气泡使镀层表面出现大的针孔，导致活化方式对镀层平整度的影响镀层孔隙率变大，变得粗糙，表面质量下降[4，7]。作者研制的碱性工艺属低温，镀液稳定，反应平稳，表面质量较好。

　　镀层厚度对平整度和光亮度的影响研究发现当镀层厚度在20Lm以下时，镀层越厚光亮度越好;当镀层厚度大于20Lm时，光亮度随厚度增加已不明显[4]。由可见，5Lm厚度镀层成灰暗色、不平整，目测光亮度为4级，其平整度差，鼓包严