塑料加注器绘制程序的预设

　　系统中主要分为合模、注射及常用的塑料材料性能查询三大部分。以合模部分为例，在中点击合模部分就出现如所示的窗体，在该窗体中能查询合模部分的标准参数，还能实现数据的增删、更新和结果的输出。在中点击查询按钮弹出一个交互式的对话框如所示，在对话框中输入要查询的合模力就能查询到所对应的相关数据。在中点击计算按钮出现所示的窗体。

　　选择查询计算部分输入查询参数合模参数查询合模计算界面所示窗体中包含计算合模部分的所有参数，计算的初始参数可直接由查询到的结果获得，点击运算就能得到所需结果。查询计算其余的两个部分用类似的操作也能快速、准确地得到设计所需的数据[4]。

　　合模机构优化目前五铰链斜排双曲肘增力机构是国内外注射机广为采用的结构形式，其主要特点是：运动性能较好，符合注塑工艺要求;机构刚性大，适于高速注塑所需的超载;合模速度快，有利于缩短成型周期，提高生产率;借助机构的自锁特性锁紧模具，满足其安全，可靠及节能等方面的要求。但同时也存在着设计变量繁多，设计计算复杂，周期长等问题。因此，以往对增力机构的设计多沿用经验或类比设计，而这样设计的参数不可能是 组合，使其优越性能得不到良好的发挥[5]。

　　系统在分析了五铰链斜排双曲肘增力机构的运动及力学特性的基础上，用遗传算法对合模增力机构进行了优化设计。增力机构的优化设计属于多目标函数优化问题：(1)要求机构总长较小;(2)要求行程比较大;(3)要求力的放大倍数较大。如果多目标函数之间的关系处理不当，将直接影响优化结果。遗传算法寻优原理主要基于生物进化论的原理，采用整个定义空间的多点同时搜索，因此具有计算上的并行性。

　　结束语概括介绍了塑料注射机CAD系统的特点、各部分模块的作用及开发系统的总体思路。系统主要基于VB程序语言作为开发平台，集成数据库、计算、查询、数据共享;机构优化;零件参数化建模及装配仿真为一体的交互式设计系统。此系统的开发使五孔斜排双曲肘合模机构塑料注射机的产品机械设计、检测过程大大简化，减轻设计人员的劳动强度，提高产品的质量，缩短设计周期，使产品具有更好的性价比。同时也为其它机械产品设计提供了值得借鉴的方法，具有较高的使用价值。