迅捷定型作用在物质模具时的运用

　　采用激光扫描反求技术的原理，将如叶轮的三维数据读入电脑，再利用点云处理软件(Surface软件)提取线条，进行点、线、面的处理，制作出与实物原型一样的三维实体CAD模型表面，然后利用三维造型软件(ProPE)制作出三维实体CAD模型。

　　蜡型模具设计与制作蜡型模具设计通过对蜡型模具的加工工艺和受力分析，我们采用计算机模拟设计，制作模具的型腔。其设计思路是：先设计型腔模板，然后将叶片三维模型与模板装配，并且找正叶片模型在模板中的位置，设定叶片模型的收缩率;利用三维软件进行布尔运算，在叶片模型上找正一分型面作为模具的分模面;利用此分模面将模具材料块分开，便可以得到模具上、下模型腔。

　　蜡模下模型腔模具上、下模板的相对角度和闭合高度对蜡型的精度影响很大，为保证合模精度，所以此模具导柱、导孔与上、下模型腔设计为整体结构。当上、下模型腔和定位机构设计完成后，可以在ProPE中进行预装配，并且可以进行装配检验、间隙检验、充模检验等，以验证设计是否符合设计要求和使用要求。

　　蜡型模具制作如，首先提取上面完成的上、下模型腔三维造型，将其转化为STL文件格式，再将STL格式的文件通过专用软件分层)离散，即将复杂的三维原型转化为设定厚度的一系列叠加的二维片层，设定这些片层次序。然后，以片层为单位将上述每一片层的资料传输到快速成形机中，激光依次扫描，将每一层制作出来并连接堆积在一起，直到完成整个型腔的制作。

　　叶片模具制作流程模具调试首先，将快速成型的蜡型模具从设备中取出，用酒精将其表面粘附的液态光敏树脂清洗干净，并进行初步的微细打磨抛光，使其表面粗糙度值降低。然后，将蜡型模具的上、下模具型腔装配在一起，观察模具的间隙和装配情况，并进一步修配模具，直至模具的上、下模具型腔间隙均匀、表面粗糙度达到要求，并且，保证模具不会干涉。，将修配好的模具在蜡型浇注设备上进行试模，检验此模具制作出的叶轮蜡型是否符合设计要求和使用要求。

　　结束语通过此模具的开发，解决了一直困扰企业生产精密复杂铸件小批量生产的难题，是该产品的生产周期大大缩短，产品质量和生产成本也得到了很好的控制。