深小构体压迫作用技艺及模具预设

　　方腔尺寸用此工艺方法加工这类深小方孔，精度可达IT11级以上，方腔内表面粗糙度可达Ra=0.2Lm以下。冷挤压成形方法目前深小方孔冷挤压成形的主要工艺方法有两种：封闭式冷挤压和开式冷挤压。我们采用封闭式冷挤压工艺方法(模具结构如所示)。在挤压过程中，毛坯材料基本上处于三向压缩应力状态，金属材料显示出良好的塑性，裂纹不易产生。同时在模具结构上考虑留出小孔，以便型芯脱模。

　　模具3挤压头的设计与制造由于在挤压的过程中，型芯受到的力较大，型芯又细小，挤压中温度较高，所以要求小型芯的材料有一定的抗弯强度、硬度和红硬性。我们选用了多种材料做过一些实验，觉得用W18Cr4V这种材料较好。小型芯的圆角大小、对称性，对冷挤也非常重要，关系到这种工艺方法是否能进行，因为圆角如果一边大、一边小，那么型芯受到的力就不同。由于小型芯较小，那么在冷挤过程中，侧向力足以使小型芯弯曲，甚至折断。同时小型芯应尽量避免尖角，以免应力集中，引起开裂。小型芯的表面粗糙度决定着型腔的表面粗糙度，所以小型芯的表面粗糙度值应在Ra=0.2Lm以下。其热处理硬度应为6365HRC，小型芯。

　　型芯4挤压模具主要零件的设计为了使小型芯9能定位和压杆10能把小型芯压下，把上套8的内孔设计成的形状。压杆10和小型芯9以及中套3的配合均为IT12级精度滑动配合，同时也保证了顶件的强度。由于被挤零件的尺寸有所变化，考虑到模具的通用性，缩短模具的制造周期，在模具结构上考虑垫板4厚度可换，夹套5可换，以获得各种所需的尺寸，保证了模具的通用性。

　　中套5挤压橡胶注射成型机毛坯的准备对毛坯的直径和高度有一定的要求，以便放在模具的夹套里。为了使坯料内部组织均匀，使硬度尽可能降低，以使冷挤压正常进行，必须对毛坯进行软化处理。不同材料有不同的热处理规范，对于H62、H68两种型号的铜材料，分别加热到670680e、600670e，保温数小时后随炉冷却，使它们的硬度从热处理前的150HB降到处理后的5055HB和4555HB，大大降低了单位挤压力。

　　挤压力的计算和设备的选定影响挤压力的因素很多，如材料的机械性能、凸模形状、润滑条件等等。但一般可用下式计算：G=P@F/1000式中G总挤压力，kNF凸模面积(零件型腔面积)，mm2P单位挤压力，MPa一般H68铜的单位挤压力P=14001600MPa.

　　结束语以上的工艺方法经过几年的实践证明是可行的、可靠的，取得了一定的经济效果，解决了科研生产上的一些难题。现在我们正在试验各种尺寸的型腔冷挤，朝型腔更小的方向发展。