焊接工件热处理方式的阐述

　　热裂纹又可称为结晶裂缝或者高温裂纹，一般情况下，热裂纹多见于焊缝内部或者热影响范围。热裂纹主要是受到力学作用和冶金因素的影响而形成的。如果焊接应力较大，能够将刚凝固或者以液态间层形式存留的构件拉开，并出现裂纹。

　　对焊接材料内存在的偏析元素进行限制，例如，对碳、磷、硫等元素含量进行有效控制。对焊缝金属成分进行调整，以提高焊缝金属塑性，降低其偏析程度，并对熔点较低共晶影响进行有效控制。七水硫酸亚铁对焊接方向与顺序进行合理控制，并对焊缝形状进行改善，通过多层多道方式进行焊接，以防止中心偏析现象的产生，避免中心裂纹的产生。

　　冷裂纹主要是在焊缝冷却时产生的，其产生条件主要有：焊接部位拉伸应力较大;存在浓集扩散氢;焊接接头呈淬硬组织。

　　首先，确保焊接规范及性能，能够对热影响范围及焊缝形态进行改善，例如，在焊接前进行预热，并对焊接温度进行控制、焊接后缓冷等，能够提高氢分子扩散速率。

　　其次，选用碱性焊剂或者焊条冷轨卷，以使焊缝中的扩散氢浓度有所降低。在使用碱性焊剂或者焊条时，必须按照规程要求对其进行有效烘干，并对焊丝、坡口处杂物进行有效清理，以避免氢气体来源。

　　，在焊接后立即热处理，热处理方式有两种：

　　其一，实行退火处理措施，以将焊缝内应力彻底消除，并让淬火组织进行回火，以提高钢结构构件韧性;

　　其二，实行消氢气的处理措施，使焊接接头的氢气能够有效扩散出来。