多层复合材料板(片)材的制备方法

　　为了提高热成型制品的使用效果，降低产品成本，提高经济效益，在单层板(片)树热成型制品的基础上，又开发研制出了在性能上不同塑料层之间可以相互补充的多层复合热成型板(片)材及其制品。

　　复合和拉伸是当前塑料成型加工中常用的提高塑料制品性能的技术。拉伸主要用于提高塑料制品的机械强度，复合则主要用于提高塑料制品(主要是容器、薄膜及板材)的阻隔性能，也可降低生产成本。

　　共挤出法是用两台或两台以上的挤出机，使挤出的材料在模内或出模后立即黏结成复合材料而得到制品的成型工艺，是多层复合板(片)材 的制备方法。共挤出多层复合板(片)树热成型制品主要取决于优质共挤出多层复合板(片)材的设备。环球塑化

　　挤出机是由两台或数台通常用于单层的挤出机组合而成，一般用50~120mm的挤出机来组合。一般对螺杆的要求是长径比I/D≥25，压缩比3.0~4.0，要尽量减少滞流，因此尽量不使用带混炼段的螺杆。

　　挤出机的大小要与复合板(片)材的用料量及壁厚比相匹配。主层用挤出机应足够大，阻隔层、黏结层用挤出机应小些。

　　机头(又称模头)被认为是共挤出多层复合板(片)材生产的心脏，在设计和制造时要特别予以重视。用于制造多层共挤复合板(片)材的模具一般采用单支管式和多支管式模具。在模具的进料口部分设计合并集中料流的连接部件，成层流分布器。在这部分混合后的物料，通过单支管向横向扩展而成为复合板(片)材。多支管模具适合五层以上板(片)材及每层都要有精密的厚度或流变性显著不同的复合制品。