发泡成型制备聚苯乙烯板材片材的方法

　　发泡聚苯乙烯代号EPS，聚苯乙烯发泡板(片)材是以通用聚苯乙烯为原料，加入一定比例的成核剂和润滑刘.经物理发泡加工形成一种无毒、质轻、保温、防震、隔音的发泡的塑料板(片)材。发泡聚苯乙烯板(片)村保持有聚苯乙烯无毒、无臭、卫生性能可靠的优点，并且密度小、绝热性好，可直接接触包装食品，有较佳的耐油、耐泊脂性能。由于聚苯乙烯发泡为闭孔型，该材料经二次加工成型后，制成的热成型容器具有良好的抗液体渗透性，因此广泛地用于生产市场上需要的各种包装及短期保温容器，加快餐盒、汤碗、方便面碗以及超市配送中心的食品托盘等，此外，还可制作玻璃陶瓷、药品针剂的包装及吸塑天花板等制品。随着包装行业的迅速发展，聚苯乙烯发泡板(片)材近年来发展很快，目前国内已有十几个厂家先后引进了日本、美国、意大利、德国的聚苯乙烯发泡板(片)材生产线，形成年产量15000吨的生产能力。

　　(1)原料及典型配方

　　聚苯乙烯发泡板(片)材的典型配方如表3—11所示。

　　原料一般采用100%普通级聚苯乙烯，根据用途不同，加入一定量的改性聚苯乙烯，以增加板(片)材的柔韧性。原料分子量的选择及熔融指数是根据二次加工成型制品的特征来决定的。制品较深的采用相对分子质量低一些(24万—26万)的聚苯乙烯树脂，熔融拈数值在5~8之间比较合适，成型性好。反之，制品较浅的采用相对分子质量较高(28万~32万)的聚苯乙烯树脂，熔融指数在1~3之间较合适，能保证制品强度。

　　(2)生产工艺流程

　　按照配方将一定比例的原料、辅料由自动上料装置输送到搅拌机内，混合均匀后输入 台挤出机，通过控制原料在料筒内的压力和温度，使原料塑化成熔融状态，同时在 级挤出机的熔融段将定量的发泡剂(以前采用氟里昂，现多用丁烷)用高压泵注入聚苯乙烯熔体。

　　 级挤出机内的熔融状态物料，在压力的作用下，通过过滤网转换器连接管进入第二级挤出机，在特殊分散性螺杆的搅拌下，物料得到更好的塑化，并使物料温度降到 值。当物料被挤出模口的瞬间，物料减压膨胀，与此同时，发泡剂分子以滑石粕微粒为中心，汽化扩张成独立的气泡。发泡塑料膜胚在芯轴上冷却定型，切割成上、下两片，经双轴卷曲成卷，即制成聚苯乙烯发泡板(片)材。

　　①开车的起始温度。 级挤出机机身温度为185—220℃;连接器、过滤网转换器的温度分别为190~200℃;第二级挤出机温度为100~150℃;机头部位温度为180℃。

　　②待混合物料挤出口模后，缓慢降低第二级挤出机机身和机头温度，降至 终温度值。第二级挤出机机身温度为100—150℃;机头部位温度为125~145℃。

　　(3)主要设备和特点

　　①自动上料装置。带有能使三种以上组分技比例搅拌的装置。

　　②过滤网。采用双工位换网器.可不停车更换过滤网。

　　②发泡剂注入泵。其额定压力为4.9MPa。

　　(4)产品主要性能参考指标

　　厚度1~4mm;宽度1040 mm;发泡倍率8~12倍;外观为白色或彩色，泡孔均匀细腻;长度每卷200m;卷重约34kg;厚度偏差为&pmn;5%。