转子压铸模具的工艺参数

　　生产过程中，电机转子压铸模，因为充填速度较高、铝液温度较低，可以不进行予热，主要控制模具的使用温度不能太高。过高的模具温度使铸件产生缺陷，模具容易开裂。

　　 理想的办法是在下模加设冷却水通道。通过循环水使模具使用温度得以控制，而绝不能在模具温度过高时直接用冷水进行冷却，以避免因模具表面激冷而产生裂纹。

　　压铸模在使用期间，压铸一定数量的工件以后，应对上、下模芯进行中间去应力回火处理，使热疲劳裂纹在尚未出现的孕育期内产生应力松弛，并进行再次软氮化处理，恢复表面硬度，是提高压铸模使用寿命的有效措施。

　　这样可减少铝液的氧化机会和粘模倾向。铝液含铁量不得大于0.8%。

　　压铸工艺参数包括压射比压，充填速度，压铸温度，模具使用温度，转子留模时间和涂料等。这几方面调整得当，控制得力，使用合理，电机转子就能得到较为满意的压铸质量。