浅析电机转子压铸模具的型腔

　　电机转子压铸模结构设计应以浇注、排气、冷却三大系统为主。风叶、平衡柱型腔是模具的直浇口，它们与端环的连接处应做成圆角，风叶腔的四棱应有倒圆，以适应热处理要求。

　　端环、风叶、平衡柱等成型腔，应有合适的拔模斜度和不低于沙的表面粗糙度。

　　排气是保证电机转子铸铝质量的重要因素之一。在下模芯内圈顶部开有四条宽15m深0.2mm的放射状排气槽，两瓣中模改用平面接触，其两端面上开设排气槽，加之上模芯上端和上模垫板上的纵向排气槽和环状排气槽，这样的排气系统能保证转子铸铝质量。

　　冷却是模具运行中保持热平衡状态、减少热应力的根本保证。

　　空冷、风冷、水冷，根据多年生产经验，水冷效果。即在下模加设冷却水通道，由冷却水循环流动，带走由金属液传递给模具的热量，使模具始终处于180—240℃工作温度进行压铸。

　　这样，既保证了转子压铸质量，又保证了模具使用寿命。