浅谈挤出平模头的流道设计

　　挤出平模头在社会发展和进步中起到非常大的作用，以板、片、膜等为代表的平面挤出制品在各种行业内得到广泛的应用，在社会经济建设、人类生活等方面起到至关重要的作用。

　　歧管是挤出模头的心脏。它是在模身基体上加工出来的型腔，熔融的高分子材料从挤出机挤出后经过歧管就变成了所要求的 终产品，并达到宽度和厚度方面的精确成型要求。

　　1.标准衣架型设计，其水滴型横截面能提供流线型的物料流，适用于所有种类的聚合体。既可用于单层挤出产品，也可用于热敏材料的复合挤出。

　　2.圆形腔，可以 地减少热敏感型材料在挤出过程中的烧蚀。

　　3.标准型衣架型歧管，其加长的水滴型横断面使得具有不同流变性能的树脂在复合挤出对层与层之间分界面变形 小。

　　4.T形设计，具有加长的水滴型歧管横断面，而且在整个歧管长度范围内，其横断面形状及大小不变。该款设计应用于精诚厚度控制系统的基础上。由于厚度控制系统在产品宽度频繁改变的情况下可以很好地减小消除厚边现象，因此在单层或多层挤出涂布模头上得到了广泛的应用。它能通过迅速调节歧管内堵块和内堵片以适应不同的幅宽，速度和材料。

　　5.加长型水滴管横断面是一款先进的设计，其横断面的长宽在模头的两端较大，而在模头中部较小，而歧管背线则与模唇出口线平行，从而使得所有模身螺栓距离模导出口的尺寸完全相同。这种模身螺栓布局使得模身变形大大减少。复杂的歧管横断面使得用单歧管模头进行多料层复合挤出时的层间分界面变形降到 程度。曲线型的预成型区使得物料在整个模头宽度范围内均匀一致地流出，消除了“M”形或“W”形挤出纹路现象。