压铸模具材料与结构设计

　　压铸模具材料与结构设计

　　压铸模具材料与结构设计目录

　　1 压铸模具的结构

　　压铸模具一般的结构如图

　　1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3分流子镶套 4.分流子 5固定内模 6角销 7滑块挡片

　　8滑块9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销

　　15.导套

　　2.压铸模具结构设计应注意事项

　　(1)模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。

　　(2)模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

　　(3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

　　(4)模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合：

　　(a)模具的长度不要与系杆干涉。

　　(b)模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

　　(c)注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。

　　(d)当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

　　(5)为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。

　　3 内模(母模模仁)

　　(1)内模壁厚

　　内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排溢流井，及是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm，距离模穴约25mm，因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。