电机定转子冲片模具的材料选择

　　模具的外形一般用圆钢经过锻造达到其所需尺寸的粗要求。电机定转子冲片模具均使用常见的Cr12型钢、Cr12MoV或CrWMn型钢。经锻造后，能改善钢材的共晶碳化物不均匀度，破碎大块状碳化物，使其细化，减小偏析，达到≤2级碳化物级别要求，提高Cr12等型钢的工艺性能和使用性能，延长模具使用寿命。

　　Cr12型钢材的导热系数很低，塑性很差，加热时表面和中心的温差产生温度应力，临界点发生组织应力，这些都会导致材料心部破裂。再因为这些材料加热和锻造温度范围很窄，出现锻造裂纹缺陷很多。

　　Cr12圆钢锻成长方体模坯后，在长方体二个相对平面的中心易出现平行线状裂纹，裂纹一般长10～15mm，短的1～3mm，深约有5mm，这二个相对平面即为原圆钢的二端面。这种现象经观察共晶碳化物愈不均匀，裂纹的长度愈长，共晶碳化物颗粒时，裂纹就终止。

　　产生原因：钢材内部共晶碳化物偏析严重。这种高铬高碳莱氏体钢，具有大量过剩的碳化物，偏析很大，降低了钢的强韧性。

　　初锻时锤击过重，锻造方向不正确，于径向锻造。当变形量过大时，首先在圆钢心部，亦即在奥氏体数量少，共晶碳化物数量多的区域出现裂纹，高温锻造时共晶碳化物强度远远超过塑性较好的高温奥氏体，裂纹发生在奥氏体内，宽度很小，经锻打不易发现又有氧化皮填充，待模坯冷至室温时，才在长方体相对平面心部发现裂纹。