筛砂机的改进方法

　　产品铸造过程中，筛砂是必不可少的工序。

　　我们铸造分厂，以前一直采用传动曲轴双向固定导轨或筛砂机.

　　由于结构设计局限性，常要修理，以至造成人力、财力、物力的巨大浪费，且难治根本。

　　究其原因，主要是受到如下三个方面的影响。

　　其一，砂箱以滚轮在导轨上滚动，使得其传动效率降低。

　　因工作环境恶劣，导轨与轮间的摩擦系数大且易受到阻碍物的作用，造成传动时受到意外的冲击力，以至拉杆的间隙会越来越大，如此反复，便会使装置遭受破坏性损伤。

　　其二，曲轴结构使得两轴承座的同轴度误差加大，难以保证达到设计要求，这是该传动装置较易损坏的重要原因。因曲轴与拉杆联接部位不能安装轴承，导致活动部位摩擦损伤，间隙加大。工作时，曲轴以较为复杂运动轨迹转动，严重时甚至产生扭动，这样对装置的冲击力会相当大，使得配合间隙增大，从而加剧装置损坏。

　　其三，原装置极少采用防尘结构。该工序显著特征便是环境恶劣。工作时，沙尘弥漫，且容易进人传动啮合部位，加剧啮合面的破损，导致传动效率进一步降低。综合上述原因轮9紧联从动带轮，传动轴01与偏心轮紧配带动拉杆，从而使砂箱摆动工作。

　　下面我们就此结构主要阐述以下三点，我们对其进行几方面的改进。

　　改进一：砂箱摆动装置采用所示结构，以4根摇杆支撑固定于底座，摇杆两端采用轴承转动，以减少传动摩擦来提高传动效率。心轴固定于底座，安装上两轴承，增大接触面，提高系统稳定性，两端用密封圈防尘。

　　改进二：传动曲轴双向固定改为偏心轮单向固定结构如图4所示。传动轴工4用两轴承座单向固定(轴承座采用开合式)与从动带轮8联接，偏心。

　　(1)砂箱摆动轨迹不是一条直线，而是带小圆弧的运动轨迹，存在一定落差、由于砂箱行程与摇杆长度对落差有直接影响，所以应依据摇杆长度选择一适当行程。

　　(2)轴向力卸荷由于装置单向载荷，存在一定的轴向力，导致轴向窜动，为此采用单列角接触球轴承，从图4中可知轴向力均作用于轴承座上。

　　在制造过程中，特别应注意保证拉杆与带轮轴线垂直，减少制造误差中带来的轴向力。

　　(3)筛砂效果主要取决于偏心距。与砂箱震动的频率f偏心距。的确定不但受砂箱高度、拉杆长度等常规因素的影响，而且与震动频率了成反比关系。