轴承座基础不均匀原因分析

　　经解体检查，验证了机组低转速振动是由汽电转体中心偏移所引发，其原因分析有二：

　　(1)前轴承座基础不均匀下沉，致使机组中心及动静间隙改变，以致产生振动或破坏性作用。

　　(2)某些轴承座或支持轴承支垫不牢靠，接触不确实，在机组运行初始阶段处于虚接触状态，经历一段时间的运行后，导致机组原始中心位置变化，以致引起轴承振动等情况发生。

　　根据该机组实际情况，拟定处理方案有二：一是从设备基础和前轴承座着手，重新调整和校准机组动静中心，这是彻底解决机组动静中心偏移和滑销卡涩的根本举措。二是从相关的轴承调整方面采取措施，恢复机组动静中心原有状态或使其满足蓝图指标的要求。基于第二方案现场易行，适应生产急需，故被认可采纳。该机组中心偏移，主要原因是前轴承座基础不均匀下沉造成，其中心偏移量由前至后逐次增大，调整量大的部位是No.4(发电机后轴承)轴承。

　　因此，在保证No.1轴承(前轴承)现存状态不做调整的情况下，根据汽电联轴器中心设计指标及机组动静间隙技术标准要求，分别对No.2、No.3、No.4轴承进行适量的必要调整，并保证其调整后指标满足规范要求。该机组大修，一次开机试车成功，顺利并网发电、供热，投入商业运营。但是，专业技术人员认为，该机组仍然存在较为关键的状态缺陷，即前轴承座基础不均匀下沉造成的中心偏移问题未得到根治，以及前轴承座滑销一侧出现/00间隙，实质上已发生摩擦或卡涩，影响设备自由膨胀和对中的问题没有得到妥善处理。上述检修方法仅满足了汽轮发电机组现阶段正常运行的要求，而机组现存基础不均匀下沉以及滑销卡涩重要缺陷，日后若有发展，危害势必增加，后果将是严重的。

　　因此，建议在制定机组下一次大修技措和工作计划时，务必采取措施，防止基础下沉，把前轴承座找平校正，按技术指标配准滑销两侧间隙(必要时将滑销槽割下，重新配制滑销，按规定研配间隙)，从根本上解决汽、电中心偏移和滑销卡涩问题，这是避免机组振动的重要措施之一。