使用电炉时可在齿轮上覆盖石英砂

　　炉前处理球化率应达到12级，避免组织中出现蠕虫状石墨和枝晶石墨。强化孕育处理以增加石墨球数，提高石墨球的圆整度，细化共晶团，从而减轻Mn的偏析及有害作用，使组织中的白亮区数量小于5。采用0.20.4SiCa或SiFe加微量的Bi进行二次孕育处理，效果较佳。严格控制铸造工艺，避免齿轮毛坯产生缩松和夹杂等缺陷。

　　等温淬火在热处理工艺参数中，奥氏体化温度(Tr)和等淬温度(TA)是决定组织和性能的两大关键因素。奥氏体化温度。在保证获得单一奥氏体组织的前提下，适当降低Tr可减少组织中的白亮区，并细化贝氏体组织。应防止齿轮的氧化脱碳。使用电炉时，可在齿轮上覆盖石英砂;采用盐浴炉时，可在盐浴的表面覆盖石墨粉以造成还原性保护气氛。

　　等温淬火温度。等淬温度决定组织中贝氏体的形态、分布、大小及残余奥氏体含量。终决定材料的力学性能。生产中应根据齿轮的化学成分、壁厚以及服役情况选取，以尽量减少组织中的白亮区，细化贝氏体组织为目的。康明斯发动机正时齿轮使用中频感应电炉熔化铁水，至1500e时出炉进行炉前处理，用水平连铸机制成球铁棒材([80mm，[105mm)作为生产正时齿轮的毛坯。由于球铁棒材在连铸时结晶速度快，组织中石墨球数多、球径小，共晶团得以细化，有利于减轻锰的偏析，因此可放宽锰量至0.7左右，利用锰提高材料的淬透性。与砂型铸造齿轮毛坯相比，连铸棒材无宏观铸造缺陷，产品质量稳定，是制作齿轮毛坯的优质材料，尤其适合于小尺寸齿轮的制作。