保证中心孔与齿形的同轴度达到零件的技术要求

　　对于内齿和中孔的精冲来说，若采用两副模具可达到成形目的，不但不能保证技术要求(如同轴度)，而且效率也不是很高，所以有必要采用一副复合模具完成这两道工序。该产品另一个技术难点是：齿形是半冲，而510mm的中心孔冲通。为了在精冲模上实现冲中心通孔与半冲内齿形复合，将小冲头和卸件板(顶件器)高出上模下平面3mm(只要大于未冲通部分尺寸215mm);为了使冲中心孔也在3向压力下分离要求，同时将推件块的高度调整到小冲头的高度，来保证冲孔的质量。这样在压力机的一次行程中，既完成了齿形的成形，又冲出了中心孔，保证了中心孔与齿形的同轴度，达到零件的技术要求。

　　压料形式选择结合该制件的特性和要求，单段式煤气发生炉即齿形外部仍是零件的一部分而不是废料，若选用齿圈形压板(指压板与坯料接触面为齿形)，则易在制件的相应部位(齿形外面积)压出压痕，影响质量和外观，是不允许的。因此采用凸台形压板形式，根据模具的具体结构，其内侧轮廓为与凸模配合的内齿形。考虑到工作台板孔的大小与油缸外形，以及工厂的设备拥有情况等因素，取压力机吨位为2500kN.从后来的试冲来看，以上的各力的计算基本是满足要求的。