选用合理的材料和热处理工艺充分发挥出渗碳淬火齿轮的巨大优越性

　　相比不仅具有很好的机械性能，还具有良好的热处理稳定性。对于渗碳层的厚度应严格控制，并应有检测报告，因为这一指标严重影响轮齿的弯曲强度。在我国生产旧式轧钢机齿轮箱中，采用高频淬火或火焰淬火的齿轮，与目前采用的渗碳淬火齿轮相比，具有一些明显的缺点。

　　齿根残余拉应力大，容易断齿;热处理后一般不再磨齿，齿轮精度低;玻璃喷漆机硬度梯度不易控制，芯部韧性往往不够，承载负荷低等。因此，选用合理的材料和热处理工艺，能充分发挥出渗碳淬火齿轮的巨大优越性。

　　轮齿表层下的剪切应力和材料的剪切强度计算由于渗碳淬火齿轮的失效形式主要是齿面剥落和表面压碎1，而表面压碎与渗碳层深度有关。这种失效与材料在硬表面和软基体相交处的剪切应力和剪切强度有关。因此，如有必要可计算出这二者的大比值。