抬升物质施工勘验装备里齿轮的作业细度

　　齿形加工滚齿一般作为剃齿或磨齿等精加工前的半精加工工序，通常滚齿后即可得到8～9级精度的齿轮。滚齿表面质量较低，可将粗、精加工分为两个工序进行，以提高加工精度和齿面质量，降低加工成本。

　　滚齿加工精度分析影响传动准确性的加工误差分析影响传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被加工齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮径向误差，它以齿圈径向跳动$Fr来评定;相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮切向误差，它以分法线长度变动$Fw来评定，偏心误差在齿轮加工误差中占有很大比重。

　　几何偏心几何偏心是指工件在安装时，其中心与机床工作台回转中心不重合。以内孔定心、端面定位时出现几何偏心的因素有：(1)夹具心轴轴线与工作台回转轴线不重合;(2)工件内孔与心轴之间因长期使用而磨损，使间隙增大;(3)夹具定位端面与心轴轴线不垂直;(4)工件端面与内孔轴线不垂直;(5)心轴在夹紧后变形;(6)垫圈两端面不平行以及各定位面间未擦净或有毛刺等各因素而引起的偏心。

　　由几何偏心引起的左右啮合线增量为$FLR=&pmn;egsin(U&pmn;A)式中eg―几何偏心;U―齿轮转过的角度;A―齿形角在左右啮合线增量的共同作用下引起齿轮的径向误差为：$H=$FL $FR2sinA针对产生几何偏心的各种因素，可采取下列措施提高被加工齿轮的传动1准确性。(1)保证夹具的制造精度。(2)保证夹具调整精度。

　　运动偏心运动偏心是指由工作台各刀具之间运动不协调产生的齿轮一次谐波误差。这主要是由分度蜗轮的偏心所致，使滚齿时工件与刀具间的分齿与展成运动不协调，工作台转速发生变化，使切出的齿形基圆存在偏心。左基圆右偏A角，右基圆左偏A角，偏心量为em=rbewrw其中rb―基圆半径;ew―蜗轮偏心;rw―蜗轮分度圆半径影响传动平稳性的加工误差分析如果一个轮齿的渐开线齿形有误差，就会引起它在啮合过程的速比瞬时变化，基节有误差，也会影响一对齿啮合过渡到另一对齿啮合时产生撞击。所以影响传动平稳性的主要原因是齿轮的齿形误差$ft和基节偏差$fpb.

　　刀具齿形角误差当刀具存在齿形角误差dA时，则切出的齿轮的基圆半径较理论基圆半径rCosA增大为rCos(A-dA)，节圆齿形角由A减小为(A-dA)，由此引起的基节偏差为$fpb=-PmtanAdA，齿形误差为$ft=-EPmsinAdA式中E―刀具与齿轮的重合度可见，刀具齿距误差直接反映到齿轮齿形上刀具齿距误差，螺旋线误差、导程角误差、转角误差刀具的齿距误差、螺旋线误差、导程角误差、转角误差等，将使刀具切削刃脱离基本蜗杆螺旋面，导致媒介齿条平移速度变化，从而引起基节偏差$fpb和齿距偏差$fpt.

　　采用新技术、新工艺、新方法提高加工精度，延长使用寿命使C高效滚齿技术，目前我国已开发出刚度，切削功率都较大的新型滚齿机，并且应用了数控技术来协调机床各种运动，减少机床调整时间和机床传动误差，从而降低了几何偏心，运动偏心与机床传动链等误差。数控技术的发展，使齿轮在机测量变得简便易行;计算机精度补偿软件的应用，提高了齿轮在机测量的精度。新型高强度、高硬度刀具材料的应用，提高了切削速度。如普通切削速度为30～50m/min，而金属陶瓷滚刀的切削速度可达到600m/min.新型刀具的使用，使刀具的寿命延长，提高了切齿效率和精度。