定位副的选择和要求

　　工件定位时，代表工件在夹具中所占据位置的点、线、面称为定位基准。但是工件的定位是通过一定的表面和定位元件相接触或配合而实现的，这些表面(定位基面)和定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用等性能，故对定位副的选择需提出必要的原则和要求。

　　1、定位基准的选择

　　工件的定位是通过定位基面进行的，因此这些基面的几何形状、尺寸及表面状况在很大程度上决定着定位方法及所用定位元件的选择，故从夹具设计角度出发提出如下选择原则。

　　(1)尽量使工件的定位基准与工序基准重合，以避免产生基准不符误差。但当两基准重合后，会使夹具结构复杂或工件定位不稳定时，则应另选定位基准，此时必须计算和控制基准不符误差。

　　(2)尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。

　　(3)应使工件装夹稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形小。

　　(4)遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。但如果因此而造成夹具结构复杂时，则不必强求定位基准统一。

　　(5)应使工件定位方便、夹紧可靠、便于操作，夹具结构简单。

　　2、对定位元件的基本要求

　　(l)足够的精度。

　　(2)耐磨性好。

　　(3)足够的强度和刚度.

　　(4)工艺性好，便于制造、装配和维修。

　　(5)便于清理切屑。