切粒机的切削齿轮变革后的扼制

　　当需改变产量时，可改变喂入罗拉的线速度，但这是有限制的，因为不能超过罗拉和动刀电机的限速。例如，使用30齿的动刀时，喂入罗拉的线速度为250m/min，此时动刀电机的转速已达2776r/min，接近3000r/min的极限速度。要进一步提高产量，在其他设备能力允许的前提下，就必须增加动刀的齿数，即通过提高单位时间内切粒的次数来降低动刀电机的转速，从而延长动刀使用寿命。

　　切粒机的基本配置通过对PLC内部控制程序的分析，结合设备的实际情况，我们发现喂入罗拉的速度与动刀的速度是按照一定关系来工作的，即：动刀电机速度罗拉电机速度=K，K为切片长度系数。

　　可以得出：(1)若喂入罗拉速度一定，产量就一定，不会随切片长度的改变而改变。

　　(2)当喂入罗拉速度一定时，动刀电机速度与切片长度成反比。

　　(3)对应于某一喂入铸带速度和同一切片长度，当动刀和罗拉直径不变时，动刀速度变化与齿数成反比。

　　(4)当直径同样的动刀由30齿改为40齿时，若对应同一喂入罗拉速度，为了得到相同长度的切片，40齿动刀电机的速度应是30齿动刀电机速度的3/4.

　　程序分析在PLC控制程序中，除了大量用于切粒机信号联锁、控制系统的开关量控制之外，还包括了对转速等模拟量的控制，主要模块有：FB45，模拟量I/O接口定义程序;FB41，现场操作盘控制程序。FB46，切片控制程序。

　　模拟信号说明(数据块DB50)：DW130，PLC输出至动刀电机变频器的频率设定值(Hz)。DW131，PLC输出至罗拉电机变频器的频率设定值(Hz)。

　　DW132，切片长度系数(K@1000)。当来自操作盘(或遥控)设定的罗拉转速改变时，程序一边计算、检查输出至罗拉接口程序，控制罗拉电机转速，一边计算动刀电机转速并输出，内部计算公式为：DW130=DW131@DW132/10003实施方案通过以上分析，要用40齿动刀代替30齿动刀，相应程序需作修改，具体有：(1)需用代0齿动刀K值的数据库来代替30齿动刀K值数据库。

　　(2)需在I/O接口程序中改变输出动刀速度量程范围，使之与罗拉转速量程范围相匹配。(3)检查程序中对动刀速度的限制、报警条件，并调整相应设定值。

　　试验及结果我们利用一次短暂停车的机会，按照上述方案，对PLC程序进行了修改，机修同时更换了40齿动刀，开车后一次投用成功。从现场试验数据看(见)，理论计算值与实际值几乎完全一致，误差很小，只有0.5.实验数据和理论计算值喂入罗拉速度为70m/min时，罗拉转速为248r/min，频率设定理论与实际值分别为16.51Hz和16.36Hz.喂入罗拉速度为200m/min时，罗拉转速为707r/min，频率设定理论与实际值分别为47.13Hz和47.09Hz.

　　结论当改用40齿动刀后，在仍然使用原铸带板的情况下，罗拉线速度达到250m/min情况下，动刀电机速度仅为2082r/min，切片外形和原先无异。这就为下一步提高产量创造了条件。要进一步提高产量，只需修改I/O接口程序中相应罗拉、动刀速度的输出范围，当然，还要考虑其他设备的条件和允许范围。