齿轮里细加工紧致设置

　　如果齿轮直接压紧在花盘上，砂轮退不了刀，为此又需要在花盘上增加胎具盘，但齿轮孔直径大小不一，需要制作多种胎具盘。经分析、讨论，决定制作几块等高柱块来代替胎具盘。压紧工件时充分利用花盘上的梯形槽，根据齿轮大小确定压紧螺栓孔的圆周位置，通过花盘上的梯形槽进行调整。根据三点定位原理进行试验、加工和检验。

　　采用等高柱块加工的工艺流程根据齿轮内孔凸缘尺寸用内六角螺栓将等高柱块固定在花盘的适当位置，再将齿轮基准面直接与等高柱块接触，用固定在花盘上的T型槽内的压紧螺栓压紧齿轮，先进行预紧，然后用滚针放入齿槽来校正工件，调整外圆跳动量达图纸要求。

　　在调整过程中只需通过轻微敲击，使齿轮在径向方向变化位移，就能方便调整、工件找正，这比利用三爪卡盘找正方便快捷得多。

　　新旧工艺对比,利用等高柱块磨削齿轮内孔，工件找正时间缩短。原来用三爪卡盘时，工件找正需30分钟，而现在使用柱定位，工件找正只需10分钟，时间比过去节省20分钟。

　　利用等高柱块磨削齿轮内孔，加工后的工件质量提高了。原来用三爪卡盘时，径向跳动和端面跳动找正后达0110mm;而使用柱定位后径向跳动和端面跳动可控制在0103mm，完全达到图纸要求。

　　加工说明及改进建议,等高柱块的加工：材质要求硬度高且耐磨，可采用淬火工艺提高硬度;o几件等高柱块需同时磨削，以保证齿轮的端面跳动量;压紧螺栓与等高柱块的位置应相互对应，相隔尽可能近，以保证足够的夹紧力矩，同时可防止齿轮变形及内应力的产生。

　　将等高柱块改进为U形垫板，垫在内孔凸缘与轮齿轮缘部位，以防止装夹时齿轮变形。硬齿面齿轮结构为整体锻件，轮辐比较厚，刚性好，等高柱块也能满足加工要求，如果根据此方法来加工软齿面齿轮(如铸钢轮)，建议用U形垫板。如用等高柱块加工，柱块对齿轮的作用力N及螺栓对齿轮的压紧力F形成一对力偶M，在力偶M的作用下，由于齿轮轮缘部位没有支撑齿轮将发生变形。