有爪齿轮精密锻造模型的构架和创造

　　而在国内，由于模具材料、加工手段等方面的原因，精锻模具的寿命不高，在应用上受到了一定的限制。本文作者通过对某摩托车带爪齿轮精密成形模具的研究，采用新型组合模具的结构和电火花精密成型的复位加工技术，能有效提高模具的使用寿命，并降低模具的维护成本。

　　"模具结构图/为某摩托车带爪齿轮的精密锻造模具，图/0为精锻零件图，图/1为其模具结构。在模具结构上，根据模具在工作过程中的失效情况，将凹模分解为2和3两个零件构成。零件2是凹模主体，工作过程中磨损相对较小，而零件3主要是成形产品的齿爪部分，磨损严重，独立成件，便于模具的修复和更换。

　　3和2为过盈配合，2和//采用预应力连接方式。零件/为成形凸模4成形过程中四个齿爪腔的磨损也十分严重。

　　通过5固定在6上，采用螺纹连接方式，便于更换和维修。零件7是限位机构，防止过成形造成模具的损坏。成形设备选用8599：摩擦压力机。

　　模具关键零件的制造,凸模和凹模镶块的结构与材料选择凸模零件结构参见图6。凹模镶块结构参见图5。凸模、凹模镶块是精锻成形中的关键工作零件，必须选择具有高强韧性、高热稳定性和高耐磨性的钢种。根据模具零件的工作特点，结合目前热作模具钢的性能，以提高基体强度和淬透性，加入(A以提高冲击韧度及热加工塑性，热处理后过剩碳化物少而细，并且分布均匀。因此，9/6(A钢具有较高的高温强度和优良的热疲劳性能，制造热作模具的寿命较长。

　　凸模和凹模镶块的加工工艺凸模和凹模镶块是模具的关键零件，锻件质量、模具寿命等与之密切相关。带爪齿轮目前被广泛应用于各种摩托车的档位机构。本文重点介绍了此类产品精锻成形模具的组合结构及加工制造F包括齿爪部分的电极加工G，采用可多次复位的电火花成型加工工艺，改进了该模具的传统工艺方案，有效延长了模具的使用寿命。

　　电极的设计与电火花成形加工凸模和凹模镶块的关键制造工序是齿爪部位的加工。由于齿爪的型腔部位在精锻成形时金属流动剧烈，容易磨损，影响产品质量和模具使用寿命。我们在设计模具结构时考虑了可多次修复的组合模具结构，以降低模具的维修费用。在模具制造时，我们设计了专用于凸模和凹模镶块齿爪型腔部分组合电极，凸模和凹模镶块的组合电极分为粗打电极和精打电极1，总体结构相似。粗、精电极的分开，便于保证齿爪型腔的加工质量。粗打电极比精打电极厚度小，精打电极在电火花成形加工时的放电间隙取。电火花精加工时通过机床的数控平动功能，加工后齿爪型腔的表面粗糙度低，可达到使精锻成形时金属易于向齿爪部位型腔流动。图-为凹模的精加工电极结构。

　　我们使用的电火花加工设备是北京阿奇公司生产的精密电火花成形机床。该设备具有自动找正中心、数控平动和周向位置调整等功能，其自动定心精度为通过平动后电火花加工的表面粗糙度在6743以下。