齿轮计量准确工程和它估量办法

　　统计测量齿距总偏差：包括统计测量齿距的平均总偏差和总离散度。它又可分解为两部分：①统计测量单个齿距偏差;②统计测量累积齿距偏差。前者包括统计测量单个齿距平均偏差和离散度;后者包括统计测量累积齿距平均偏差和离散度。

　　统计测量切向综合总偏差：包括统计测量切向综合平均总偏差和总离散度。它又可分解为两部分：①统计测量基频切向综合偏差;②统计测量齿频切向综合偏差。前者包括统计测量基频切向综合平均偏差和离散度;后者包括统计测量齿频切向综合平均偏差和离散度。

　　为便于进行工艺分析和工艺误差(或故障)诊断，可建立以下齿轮统计精度项目：(9)统计分析齿廓总偏差：包括统计分析齿廓的平均总偏差和总离散度。它又可分解为两部分：①统计分析齿廓斜度偏差;②统计分析齿廓形状偏差。前者包括统计分析齿廓斜度的平均偏差和离散度;后者包括统计分析齿廓形状的平均偏差和离散度。

　　统计分析螺旋线总偏差：包括统计分析螺旋线的平均总偏差和总离散度。它又可分解为两部分：①统计分析螺旋线斜度偏差;②统计分析螺旋线形状偏差。前者包括统计分析螺旋线斜度的平均偏差和离散度;后者包括统计分析螺旋线形状的平均偏差和离散度。

　　齿轮统计精度项目的评定齿轮统计测量误差项目是用按齿轮精度标准定义测量得到的齿轮偏差经统计方法处理后所得结果来表征;齿轮统计分析误差项目是将误差项目测量结果经频谱分析处理，消除与该误差项目频率无关的加工工艺因素的影响后，再用统计方法处理所得结果来表征;齿轮统计设计误差项目则是按齿轮精度标准定义及误差项目精度等级规定的误差许可值范围，同时考虑特定加工工艺方法、系统的加工质量、加工过程中质量的变化状况等因素而设定的误差容许值来表征。

　　1表示在一个设定的齿轮加工工艺系统的连续时序内生产的齿轮经质量检测统计分析后可能得到的结果。图中，Δ1为T1时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的平均偏差;δ1为T1时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的偏差极差;σ1为T1时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的偏差离散度(即偏差的均方根差)，偏差为正态分布时：δ1=&pmn;3σ1;Δ2为T2时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的平均偏差;δ2为T2时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的偏差极差;σ2为T2时刻生产的一个或一组齿轮的统计精度项目的偏差离散度(即偏差的均方根差)，偏差为正态分布时：δ2=&pmn;3σ2;Δ1-2为[T1，T2]时间间隔内生产的齿轮的统计精度项目的平均偏差;Δmax1-2为[T1，T2]时间间隔内生产的齿轮的统计精度项目的大偏差;Δmin1-2为[T1，T2]时间间隔内生产的齿轮的统计精度项目的小偏差;δ1-2为[T1，T2]时间间隔内生产的齿轮的统计精度项目的偏差极差;σ1-2为[T1，T2]时间间隔内生产的齿轮的统计精度项目的偏差离散度(即偏差的均方根差)，此时偏差通常不为正态分布。