关于齿面轮型滚刀的研发剖析

　　1刮前滚刀的制造

　　2双圆弧负前角硬质合金刮削滚刀的制造

　　2.1刮削滚刀负前角的试验

　　根据渐开线刮削滚刀刀片材料使用的经验，我们选择了自贡硬质合金厂的材料(代号为726);因为这种材料的刀片耐磨性很好，并有较高的强度、硬度和韧性。

　　因双圆弧齿轮啮合时齿根非工作部分很小，故双圆弧硬质合金滚刀刮削时滚刀齿顶不可避免的要参与切削，面对这种现实，我们进行了一些简单的试验。

　　1)试验用工件：废齿轮轴，材料20CrNi2Mo;齿部渗碳淬火58HRc;齿部外径240mm.

　　2)试验用机床：C6303)试验用刀具：焊接车刀，刀片材料726，刀尖圆角R2，后角6，改变负前角和切削用量，断续切削，试验情况。

　　我们估计刮削滚刀齿顶切削厚度不超过0.2mm，所以选择切深t=0.2mm，刮削单面切削厚度在0.10.25mm之间，所以选择走刀量s=0.24mm.

　　从表中看，刀具前角15为 ，所以刮削滚刀负前角选择了-15.

　　2.2刀片焊接

　　考虑到试制期间刀片数量不多，订制符合前刃面计算坐标点形状的留量刀片很不经济，故选择了适当大小的渐开线刮削滚刀刀片，将其线切割成所需形状的留量刀片(选用m7、-30前角渐开线刮削滚刀刀片，专用型号为T87073)。先把焊接面磨平后数控线切割成前刃面齿形周边留量0.2mm的双圆弧齿形刀片所示。底部凸出部分为55mm，是供焊接定位用的。

　　选用105焊料，高频手工钳焊，焊接温度由低到高逐渐升温到900(让刀片有个温度扩散时间)。升温过快，会因刀片局部温差大，涨量不等，造成刀片裂纹。焊后250260即时回火，时间为35h， 随炉冷却，消除焊接应力。根据我们多年焊接渐开线硬质合金刮削滚刀的经验，这种焊料和焊接方法，焊接强度可靠。

　　2.3滚刀前刃面的精磨削

　　为保证滚刀精度选用了型号为AGW482德国进口的滚刀磨床，其偏位值e19.41mm，偏差控制在0.01mm;容屑槽相邻误差不超过0.02mm，容屑槽累积误差在0.031mm以内;表面粗糙度Ra0.4.

　　2.4齿形铲磨

　　由于齿形的加工为成形磨削，为使砂轮形状修整到能磨出完全合格的滚刀齿形来，我们选用了人造金刚石RVD、粒度150、浓度100、树脂结合剂B和成形专用金刚石砂轮。为了便于修整，分齿顶圆弧、凸弧、凹弧、过渡弧4种砂轮，分别加工滚刀齿形相应的弧形。

　　齿形各圆弧段的铲磨次序的标号，每一标号都有相应的样板，该样板都以磨好的面为基准控制磨削面，且相互关联。 终在投影仪上检查计算机画的放大图。当样板、齿高、齿厚测量，投影检查，3种都符合要求，齿形即为合格。

　　2.5制造精度

　　m6双圆弧硬质合金刮削滚刀制造精度的主要项目、要求公差和实际检测数值。

　　3滚切试验

　　m6双圆弧硬质合金滚刀滚切试验在郑州机械研究所进行，试件齿轮材料为20CrNi2Mo，渗碳淬火后热处理硬度56HRc，单面刮削量0.15mm.

　　刮削结果，刀齿无脱焊崩刃;一次刃磨切削长度大于80m，刀齿后面 大磨损量不超过0.02mm;工件齿面粗糙度接近Ra0.8m.