在普遍检验器中检验嵌入齿轮刀咬合中间差

　　测量方法在自制的卧式大滚刀检查仪上进行检测，具体操作如下：先将被测镶片齿轮滚刀擦拭干净安装在相应孔径的锥度心轴上。对两轴台、径向，轴向分别打表将滚刀找正。

　　然后前刀面用中心高度块调平，此时滚刀不要再转动，在滚刀的前刀面上靠近齿根处用0.002mm杠杆千分表()定位，再用另一块0.002mm杠杆千分表()在齿背齿根处靠近刃口的位置对零。目测使两表在轴向位于同一平面内。调整对零过程滚刀不要转动。

　　起到定位及分度作用，对啮合线测量定位用。横向可结合量块、测微表进行位移定位，纵向直接读取仪器上的纵向标尺读数。测量过程如下：步：先通过计算滚刀各主要参数得出每测一个齿仪器工作台横向移动的距离及纵向移动的理论值。

　　例如：压力角20°、模数18、8排齿的镶片齿轮滚刀。

　　求出横向所要移动的距离。(由齿根向齿顶方向)(1)全齿高2.5m2.5×18=45(mm)(2)齿根齿顶圆弧高度0.3m0.3×18+0.3×18=10.8(mm)(3)有效齿形长度(1)-(2)=45-10.8=34.2(mm)选有效被测齿形长度34mm横向由齿根向齿顶每测一齿向外移动2mm，改滚刀正好测两周螺旋线多一个齿，能满足该滚刀啮合线的精度要求，34÷2=17(齿)第二步：计算出相邻每排纵向移动的距离(1)mπ÷8=18×3.14÷8=7.069(mm)由于是按啮合线方向检测，在测第二个齿时横向要向齿顶移动两毫米，因此，要计算出轴向移动的变化：(2)2tg20°=2×0.364=0.728(mm)因此，啮合线方向轴向实际移动的距离，即理论值为：(3)(1)-(2)=7.063-0.728=6.335(mm)然后根据每个齿测出的数据与其理论值进行比较得出的差值即为啮合线的实际误差。

　　3误差分析此方法测量啮合线误差时，周节误差对测量结果有影响，在测量啮合线误差时应将周节误差考虑进去，做好记录并在滚刀上做好标记，在分度转动上有进行补偿，与相邻周节1，3相对应的多压表，反之则少压表。

　　随机误差分析计算在测量齿轮滚刀的啮合线时所用的千分表及其他能影响终结果读数的装置经多次测量随机误差如下：00.0010.0010.0020.002X1=0.001200.0020.0020.0020.003X2=0.0018定位测微表00.0010.00100X3=0.0004纵向读数显微镜0000.001X4=0.0002各随机误差的标准差为：S1=ni=1(xi-x2)2n-1=0.0008(mm)S2=ni=1(xi-x2)2n-1=0.0011(mm)S3=ni=1(xi-x3)2n-1=0.00045(mm)S4=ni=1(xi-x4)2n-1=0.0004(mm)将上述四种误差合成得δ=S21+S2+S23+S24=0.00082+0.00112+0.000452+0.00042=0.0014(mm)系统误差的分析、合成运算根据以下所用各表的检定规程找出各表的示值误差。

　　型车桥系列产品的研究。针对农村的用车环境，组织人员对部分轻型车桥系列产品进行攻关，确保产品质量和价格优势，为“三农”服务。

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