自动化设施丝杠齿轮间隔和螺距差值互补

　　补偿与补偿有关的参数及说明机床参考点及齿隙方向和第轴对当电源接通时参考点返回的方向以及初始的齿隙补偿方向的设定参考点返回方向和齿隙补偿方向为正方向参考点返回方向和齿隙补偿方向为负方向。

　　数控系统的螺距倍率，螺距误差补偿倍率使用于所有轴真值距误差补偿倍率种系统补偿参数对照倍率之系统参考汽及螺距倍率争碟浮点辛淞间隔齿隙补螺距误差类型，中网姚汉偿量补徽珍公限刀月，卜侣动数起点〕沉一引伦托以抖洲兀阵《洲以抖加《洲洲们假瀚一又《引粗钓心礴齿隙补偿量、齿隙补偿量，设定范围。

　　一。系统的补偿零点联、螺距误差补偿零点，设定范围一。

　　系统的补偿间隔、螺距误差补偿时，两个设定点之间的距离，即螺距误差补偿点的间隔，其 小值二 大进给速度。

　　 大补偿行程补偿间隔试。

　　螺距误差补偿量，即各辛喂点参数，设定值一土三种系统补偿参数对照。

　　测量方法及补偿数据的确定齿隙补偿参数值利用千分表测量。

　　将千分表装夹在相对床身固定的位置上，移动所要测量的轴，使千分洁挤寸零。

　　控制系统位置显示清零。

　　用点动向相反方向移动所测轴，直到千分表指针变动为止。

　　此时控制系统显示的位移量减去指针变动量，即为该轴的丝杠齿轮间隙。

　　用双频激光干涉仪测量。

　　正向测量数据曲线与反向测量曲线在换向处数据差值的 值，即为该轴的丝杠齿间隙。

　　当间隙值达到一定值时，请检查丝杠连接螺母是否松动。

　　技术交流应对新管进行测量，方法如下。

　　可能导通，应反过来再量。

　　由于型场效应管的开启电压一般在一由于型场效应管的栅极易损坏，一般应将之间，而栅源极击穿电压在左右，因此测量管子其存放在专用的防静电封装内。

　　取用时，使用者应先触应用电池的万用表档指针式万用表。

　　正向导一下地线，把手上的静电放掉，以免静电损坏管子。

　　另外通测量把红表笔接在极，黑表笔接向极，在摸管子时，应先触及源极，再触及栅极。

　　如果有条件，之间的电阻应很大。

　　同时间电容被正向充电，管子可带防静电手套取用管子。

　　焊接时，应先用导线把栅源应该导通。

　　这时，红表笔接，黑表笔接，万用表的极短路，电烙铁应良好接地或拔掉电烙铁的电热插头，指示值应接近，说明导通正常。

　　反向关断测量首利用余热焊接，避免击穿管子。

　　把红表笔接极，黑表笔接极，后，间输人电容被反向充电至一且保持。

　　其次，把红表笔接在极，黑表笔接在极，间的电阻应很大，说明管子已关断如果万用表的表笔接反，因间有一个保护二极管，补偿间隔为螺距误差补偿参数值通常测量螺距误差所采用的方法有块规测量法、步距规测量法、光学读数仪测量法以及双频激光干涉仪测量法。

　　各单位可根据实际情况进行选择。

　　测量方法所测轴回原点确定误差补偿原点。

　　将测量仪器表及控制系统显示位置数据清零。

　　编制并运行自动起停循环程序功能为运行补偿间隔距离后，停止足以读取数据的时间，再运行，再返回测量并记录。

　　重复测量两到三次。

　　数据记录表及处理数量记录及处理方法见表。

　　参数补偿方法在补偿前，记录并反复查对系统所有参数。

　　设定以下参数设定方法一般资料都有叙述参考点返回方向，初次齿隙补偿方向。

　　螺距误差补偿倍率。

　　螺距误差补偿零点。

　　螺距误差补偿间隔。

　　关机并回机床原点后，进行测量。

　　设定测量到的螺距误差补偿量及齿隙补偿量。