切粒机异常时的工艺处理

　　我们在前面提到过新增切粒机的优化这样的问题，我们的小编并给大家做了 为详细的解答，这节课我们来学习切粒机异常时的工艺处理这样的课题，让我们的机械课程变得更加有趣吧。

　　切粒机的异常主要包括：切粒设备、电仪异常，切粒水系统异常，切粒风送系统异常。切粒品质异常包括切粒粉尘多，切粒异状，分析指标异常等。在此分别简单介绍切粒机停止异常和切粒品质异常的工艺处理方法。

　　切粒机异常停止工艺的处理

　　1台切粒机异常

　　当异常切粒机的产量过大时，异常切粒机需要向其他切粒机转产，在保证界区压力无大幅度波动的同时，缓慢增大接料切粒机的阀门开度，关小异常切粒机的阀门开度。界区压力微调使用熔体泵速进行调节。如异常短时间可处理完毕，异常切粒机则保持约70 t/d的放流量，以便于启动切粒机;如异常短时间内(0.5 h)无法解决，就要将异常切粒机产量尽量转至其它2台切粒机，同时熔体要降低产量，使异常切粒机的熔体管线压力0.05 MPa，保证微量放流。切粒机异常处理过程中，同时要对切刀室、三水系统、风送系统、干燥器、振动筛进行检查;其他切粒机切片外观要加强检查，确保正常。

　　切粒机具备运转条件后，根据界区压力逐步增大铸带头阀，期间每台切粒机能够启动的产量70 t/d左右，并逐步减小其他切粒机阀门。当切粒机运转正常后，逐渐将3台切粒机的产量恢复正常。

　　2台切粒机异常

　　2台切粒机异常停止，l4区需降产30～50 t/d，同时提高运转切粒机的产量接近 大负荷。关小2台异常切粒机的阀门开度，界区压力微调通过熔体泵速进行调节。如异常短时间可处理完毕，异常切粒机保持约70 t/d的放流量，以便于启动切粒机;

　　如异常短时间内(O.5 h)无法解决，必须继续降产，使异常切粒机的熔体管线压力0.05 MPa，保证微量放流。切粒机异常处理过程中，同时要对切刀室、三水系统、风送系统、干燥器、振动筛进行检查;其他切粒机切片外观要加强检查，确保正常。

　　切粒机具备运转条件后，根据界区压力逐步增大铸带头阀，期间每台切粒机能够启动的产量70 t/d左右，并逐步减小其他切粒机阀门。当切粒机运转正常后，逐渐将3台切粒机的产量恢复正常。

　　3台切粒机异常

　　3台切粒机停止，装置负荷必须降低50—80 t。如异常短时间可处理完毕，先启动的切粒机保持约70 t/d的放流量，以便于启动切粒机，然后逐台进行启动;如异常短时间内(半小时)无法解决，必须继续降产，并打开1 488.A05阀，进行楼外放流。关闭铸带头阀门后，需要对它进行保温处理。切粒机异常处理过程中，同时要对切刀室、三水系统、风送系统、干燥器、振动筛进行检查;启动切粒机后切片外观要加强检查，确保正常。

　　切粒机具备运转条件后，根据界区压力逐步打开铸带头阀，逐一启动切粒机，切粒机运转正常后，逐渐将产量恢复。

　　切片外观品质异常

　　装置正常生产情况下14A切粒机和1498.CU02切粒机生产切粒共进一个中间料仓即1498一V01，1498一V01输送能力为lO.5 t/h;1498一CU03切粒机生产切粒进人中间料仓1498一V02料仓，1498.V02输送能力为6.5 t/h。如果产品品质异常在可控范围内，要及时根据情况进行现场调节，消除异常切粒。如果调节无法消除异常切粒，切片异常情况超出标准(见表2)，要进行异常产品隔离。