新增切粒机的优化

　　这节课我们来学习一个新的机械设备课程，具体了解一下新增切粒机的优化的课程。

　　1 切粒机过滤系统的优化

　　新增切粒机为TSQW600型国产切粒机，此机型的切粒机采用卧式三水过滤器，这样造成过滤器切换过程中操作空间小;切粒机的机体较高，在切换三水过滤器时，阀门操作难度大;切粒机的干燥器采用离心式干燥器，虽然干燥效果好，但是产生的粉尘多。由于以上原因，在切粒机循环水的回水系统，增设4组由3层过滤筐组成的过滤设备，对脱盐水进行初步过滤。再经脱盐水槽上的过滤布和过滤筐过滤，就大大减少三水过滤器的堵塞概率，减少三水过滤器的切换频次，降低不稳定因素的发生次数，确保了切粒机的平稳运行。

　　同时在脱盐水槽1498一V04上增设滚动过滤系统，提高对脱盐水的过滤性能。除此之外，为减少脱盐水系统的粉尘的沉积、结块，在脱盐水中添加除菌剂、剥离剂，有效地消除脱盐水中粉尘沉积、结块现象，使粉尘及时通过过滤系统清除，减少对切粒机运转的影响。

　　2 国产切粒机堆料优化

　　2台国产切粒机的切刀出口，由于切粒温度较高，沉积后会产生结块，造成切刀到干燥器的管线堵塞， 终导致切粒机的异常停车。通过反复的观察，由于切刀出口的水量不足，造成切粒沉积。对此利用切刀出口的喷淋管线增设三通阀门，增加了一条补充切刀出口切粒输送水量的管线，有效地解决了切粒的堵塞的问题。

　　针对切粒机铸条易产生堆料现象，利用切粒机红外线监测设备，在铸条堆料报警温度为170 ℃的基础上增设预报警点，预报警点设为140℃。一旦监测设备监测温度到达140℃，就会联锁溢流水增大，增长时间延续8 s，能够有效处理少量铸条堆积避免切粒机停止。而对于大量的铸条的堆积还无避免方法。

　　3 切粒机振动筛优化

　　新增切粒机的振动筛底层的固定方式采用工艺螺栓固定，由于振动筛是通过前后的振动来实现切粒的筛选和输送，在振动过程中振动筛上的工艺螺栓松动，掉进合格切粒中，造成近850 t的切粒被污染，引起很严重的品质事故。对此将振动筛的底层进行了焊接固定，避免可能发生脱落物品的事故，确保产品品质的稳定。

　　4 切粒风送系统的优化

　　切粒中间料仓采用“静电电容料位计”易造成偏差。而切粒风送系统正常程序设定是根据料位来判断料仓是否送空，因此料位异常就会造成风送系统异常起停。例如：3月13日由于1498一V02液位低报无法消除，造成切粒风送的连锁停止， 终导致1498一CU03切粒机振动筛堆料，干燥器堵料，切粒机异常停止。此次事故的放流量达11.3 t。因此，根据生产实际，要求厂家根据输送压力，进行程序设计，避开料仓料位计。程序设定后，目前切粒风送正常，未发生事故。