140DSI35300
发布时间：2018-10-31 16:29:10点击率：
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140DSI35300 成摆脱“低端代工”的必然选择 针对于工业互联网，目前的一个看法，就是用机器人替代人工劳动。此前针对富士康的报道中，无人工厂、大量机器人的使用，都成为勾勒未来工业的场景。
随着中国人力成本的上升，以及人口老龄化的趋势，廉价劳动力优势的丧失，正成为低端代工与劳动密集型产业的大威胁。 然而，在一片工业互联网、自动化大生产的呼声中，外界忽视的一点却是，导致危机的根源恰恰来自劳动者收入增长的缓慢。 劳动者也是消费者，当他们的收入增长大大低于产业增长，尤其是低于资本（房地产）增长的时候，产品也就失去了市场，整个产业的危机从而爆发。 富士康iPhone手机生产线上的工人，买不起iPhone手机，这是整个产业危机根源的缩影。寄希望于代工的利润能够再丰厚一些，以工业互联网技术重复低端代工的生产模式，对于企业而言只是短时缓解危机，长期看来无异于饮鸩止渴。 140DSI35300 不可否认，机器替代劳动将大大提高生产效率，在劳动强度大、高危险和扫描分类等领域，这种优势很明显。但对于精细化的劳动，则替代成本较高。
尤其像富士康这样的电子类产品组装企业，机器人、自动化的应用成本较高，生产线转换不灵活，扩产和减产的资本固定投入将大大高于工资成本。 目前，富士康一名工人的用工年成本大约在5万元左右，而一台普通机械臂的购置成本只有10万元左右。一台机械臂一般可以替代3—4名工人的劳动。表面上看，机械人的应用要比工人更加合算。 但是，一台普通机械臂除了购置成本外，还要考虑到安装成本、操控系统的购买成本、成产线调试成本、系统维护成本等等。这些成本几乎是购置成本的1倍到3倍。10万元一台的机器人，实际投入使用的成本至少在20万元左右。 然而，机械人和工人一样，不是“雇”来就能用的，必须经过系统培训、调试才能使用。整个机械人的系统安装、学习，直到稳定运行，少则两周多则一个月。更关键的是，尽管这些机器人的使用年限可以达到10年，甚至更多。但是代工企业几周、几个月就要调整一次产品线，早就是家常便饭。
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